南极熊导读：颗粒料3D打印，直接使用颗粒料作为FDM 3D打印机的材料（而不是颗粒料拉成丝材后再挤出），可以大大降低材料成本，拓展可用材料范围，并且提高打印效率，适合生产型的应用。如果它的3D打印精度问题得解决，未来或将有良好的应用潜力。
南极熊了解到，大型3D打印装备制造商酷鹰机器人(CoinRobotics)自主研发的小型粒料高速3D打印机（SGAM)，采用颗粒料代替传统线材，配备其自主研发的大流量3D打印挤出机，打印效率可达传统线材打印的5-10倍。2020年TCT ASIA展上，该设备完成了首次公开亮相，引发了极大关注。
小型粒料高速3D打印机（SGAM）是一款基于粒料高速打印的工业级3D打印机，采用集成3D打印控制、高速运动控制、环境温度控制、自动送料控制的一体化控制系统，标准工作空间1m*1m*1m。与传统的线材打印机相比，SGAM使用颗粒材料进行3D打印，大幅降低打印成本。同时SGAM使用具有革命性高流量挤出技术的MKX打印头，产量得到显著提升，效率提升尤其显著。
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目前，该设备已在医疗支具制作、汽车部件制造、预制建筑模具制造等领域进行了深入应用实践。
医疗支具制作
据统计，我国脊柱侧弯病人已超过300万人，并以每年30万的速度递增，而传统脊柱矫正支具采用石膏人体取型，对手工技能要求高，制作流程复杂且成本高昂。
目前，酷鹰机器人已和多家医疗单位合作，通过小型粒料高速3D打印机（SGAM）自动化实现脊柱侧弯矫正器的快速打印制作。工业级3D打印与医疗的完美结合，有效助力医疗支具的数字化、自动化制造，使脊柱侧弯矫正进入个性化定制时代。
汽车部件制造
在汽车部件制造上，小型粒料高速3D打印机（SGAM）可用于打印汽车保险杠、密封条、车标、车把手等各种零部件。以3D打印汽车门翼为例，酷鹰机器人只需不到12个小时便可完成整体门翼的打印工作，而通过传统线材FDM制作则需要至少2-3天才能完成。
预制建筑模具制造
此外，小型粒料高速3D打印机（SGAM）也可用于各类预制建筑模具的打印制作。通常，传统模具制作工序复杂，需要大量技能和劳动力，制作周期较长且使用率不高；与传统模具相比，3D打印模具则具有制作更加快捷，模具重复使用率更高，可定制更多造型等优势。
关于酷鹰机器人
上海酷鹰机器人科技有限公司是一家专业从事超大型3D打印解决方案研发的高新技术企业，公司秉承“探索未来制造方式”的理念，基于“增减材一体化 新材料研发 智能控制”的创新模式，专注于超大型3D打印智能装备、大流量3D打印挤出头、控制系统、打印材料和打印切片软件的研发，助力制造企业降低成本、提高效率。公司现有智能装备包含大型五轴增减材一体机（BGAM）、小型粒料高速3D打印机（SGAM）、大型机器人增材制造系统（BRAM)，主要产品被广泛应用于建筑景观、航空航天、能源、汽车、船舶、医疗等众多行业领域。
