3D打印机不出丝主要有两个原因：挤出力不足或阻力过大，细说来有以下六种情况：
(1)挤出电机铜齿上有耗材碎屑，铜齿轮与耗材间摩擦力减小，挤出力不足。
解决办法：拆下挤出电机上的打印件，清理铜齿轮上的耗材碎屑，以及打印件内可能残留的杂质。
(2)挤出机打印件变形，弹簧形变变小，提供的压力不足，导致齿轮与轴承咬合力不够，对耗材的摩擦力降低。
应对措施：更换变形的打印件，如果配备铝合金部件可避免出现这个问题。
如果打印件变形，就检查一下风扇和散热片的安装以及打印件固定螺丝是否拧紧。
如果手头上没有备用打印件，请将变形的打印件放入70℃水中，用手将其还原形状，并打印替换件。
(3)3D打印机风扇或者散热片装反，导致铜齿轮处散热不足，耗材温度升高，材料变软，挤出力不能充分传递。
解决方案：用手试一下风扇哪边有风，要将散热片平整的那一面对着电机，并检查打印件是否因过热变形。
(4)喷头里面有杂质。
解决办法：需要通喷头或者更换喷头。
(5)挤出头温度不够，耗材无法充分熔化，挤出阻力过大。不同的3D打印材料温度要求是有差异的，温度过高会使材料烧焦、喷头堵死，打印前可向厂家了解情况。
如果温度显示不正常，请检查温度传感器接线是否正常。
（6）喷头电机温度过高导致出丝效果不好，或者不出丝现象，关闭电源冷却电机，减小电机电流。
