服装行业的极度新兴与服装企业信息化的相对滞后产生的尖锐矛盾日益突出，国际市场的不确定性和复杂多变性给服装行业的发展也蒙上了阴影，核心竞争力的提高成为服装业核心焦点
现在很多服装老板逐渐明白:不是要不要上ERP的问题，是何时上?怎样上?上怎样的ERP问题
服装ERP主要业务功能及业务流程
目前服装ERP实现如下十大功能及十大标准业务流程:
1.服装设计开发功能
设计管理→市场预测→图稿设计→样衣物料采购→生产→验证及评审→更正→确认
板房管理→样款管理→样板出入库单→样板库存总账
工艺管理→物料表→尺寸规格表、工艺图、工艺路线及标准工时/成本、工艺标准及说明、检验标准、分扎方式、成本归集标识
设计BOM→物料表→单耗表→配色表→成本表→自动生产BOM→输出完整的BOM表
2.产品管理
款号管理→颜色资料→尺码资料→颜色组→尺码组→部件组→款号管理
成品管理→成品资料→装箱规格单→入库单→出库单→成品台账→成品盘点→成品调整→库存分析
3.销售订单管理
客户档案、客户关系、客户服务→订单预测→订单评审→合同评审→合同签订→生产通知
客户资料→客户信用→客户价格→客户交货地址→客户结算期→客户类别
销售订单→销售配货单→装箱单→销售发货单→出库单→应收款
销售发票→收款单→核销单→应收账款→应收帐龄→帐龄分析
4、生产计划管理
资料期→款式计划→设计样板计划→工艺流程计划→IE测试计划→工时工价计划
备料期→中期计划→备料计划→面料计划→小样批色→大样批色→对办
生产计划→备料计划→齐料期→裁剪计划→班组状况→缝制计划→包装计划→入库计划
产能评估(设备/人员/效率)→订单综合评审→高级生产排期:生产单位及外包计划
确定物料清单(BOM)→物料需求计划
生产排程→班组状态→物料状态→班组产能→缝制时间→裁剪配料分扎
5、采购管理
供应商资料→供应商评估→采购价格→供应商报价
制造BOM→物料需求计划→库存展望→物料采购建议→采购计划→审批→采购合同与采
供应商管理→打样、报价→样品验证确认及价格审批→物料需求(总采购计划)→可用库存与实际采购量→审批
采购合同与采购订单→供应商送货→收货与报检→IQC验证→合格品入库→材料付款
6、物控、计料及库存管理
物料需求→生产任务单→备料单→借料单→库存展望查询
物料需求→工单→工单物料表→定额领料单→合并领料单→补料单→退料单→物料消耗汇总
缩水测试→放码→排唛→主料计料→发料→开裁(工飞)→IPQC检验→绣印花→IPQC印花检验
裁片发送车间(或外协厂)→补料→退料→盘点、安全库存管理
辅料机料→发料车间(或外协厂)
材料库存→入库单→出库单→库存盘点→库存调整→材料库存总账
7、生产制造管理
工单管理→工单排产→生产能力评估(工时、人力、设备)→工单下达
裁床管理→麦架比例→拉布记录→裁剪明细→分扎管理→飞仔工票
缝制管理→车缝首件确认→车缝工序生产→IPQC过程检验→FQC成品检验
整烫管理→后整{洗水及清理杂线}→大烫→OQC成品检验→整烫统计→整烫工资
装箱管理→工单装箱配码表→包装→装箱单→成品入库单
8、质量管理
收料质量管理→采购收货单→供应商送货→收货与报检→IQC验证→合格品入库
工序质量管理→车缝首件确认→车缝工序生产→IPQC过程检验→FQC成品检验→后整
成品质量管理→FQC成品检验→后整→大烫→OQC成品检验
出货质量管理→出货通知单→QA出货检验→交付
9、进度跟踪分析管理
样衣生产进度、采购进度、纸样唛架进度、裁床与印绣花进度、车缝生产进度{工飞扫描、工序录入、实际工时/成本/效率分析}、预警与各进度的调整管理
10、财务管理
报价管理、成本预估、应收、应付及相关的成本分析等各项管理、监控、统计、分析、合理化措施提示(包括预警)、自行验证、工作流管理等功能
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