随着高精度3D数字化技术的不断发展，精密零件的测量更加高效便捷，且数据质量更高，能够更加快速地实现逆向设计、全尺寸三维检测等，促进精密零件的生产进程。
但是由于精密零件体积较小，且形状多为不规则，在进行三维扫描时需要一些技巧加持，本期技术讲堂，我们将以直径6mm的精密零件为例，再次讲述如何进行这些精密零件的高质量三维数据的完整获取。
技术讲师——李秀磊
先临三维工业级三维扫描仪应用工程师
资深3D数字化应用专家，深耕3D数字化多年，在三维数字化及工业检测领域拥有丰富行业经验。
直径6mm精密零件，如何获取完整数据直径6mm精密零件，体积小，基本无法贴点，需要通过辅助标志点进行拼接，其扫描的难点在于获取数据的完整度。整体的思路：通过正面扫描、反面扫描以及侧面扫描，将三次扫描的数据进行拼接，得到完整的三维数据。
01 三维扫描样件
某零配件
■ 数据要求：准确、完整
■ 零件特征：直径6mm，黑色材质
■ 预处理：为了数据获取的完整性，进行喷粉处理
02 三维扫描设备
OKIO 5M Plus 工业级三维扫描仪
因为扫描的零件很小，且对于精度以及细节要求高，采用OKIO 5M Plus 工业级三维扫描仪，最高精度可达0.005mm，且500万像素工业相机，可以获取更加准确、高质量的数据。
03 数据获取过程
1.三维扫描
分别扫描工件的正反面和侧面三组数据，我们只需要将工件放置到贴有标志点的转盘上即可，根据工件结构设置合理旋转角度，该工件设置6-8个旋转角度为佳。
- 扫描正面 -
- 扫描反面 -
- 扫描侧面 -
2.数据拼接
手动选择扫描数据的公共区域，将数据对齐，然后将对齐好的数据进行合并，自动拼接得到完整的三维数据。
- 完整三维扫描数据 -
通过扫描技巧的加持，高精度三维扫描仪能够快速获取完整的精密零件三维数据，为逆向设计和尺寸检测提供数据基础，高效、高质，能够助力精密零件的生产水平得到进一步的提升。
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