在压力容器的设计过程中，有针对工艺管线进行的应力分析计算的部分，主要目的是为了保证这些管线主体及其连接位置局部结构等在实际使用和运输过程中的安全，也可为管线的设计计算提供应力分析依据。
在进行分析计算前，需要明确相关计算条件：
一、结构尺寸，包括容器的筒体规格（直径×厚度×高度）。
二、设计载荷，包括工作压力、设计压力、计算压力、设计温度、介质、腐蚀裕量、管道负偏差、焊接接头系数。
三、配管管线参数，包括管线公称直径、规格尺寸、材料。
四、管线材料特性参数，包括弹性模量、泊松比、膨胀系数、许用应力。
为了准确获得管线与容器连接点的温差位移值以及容器使用过程中的温度载荷工况，应先按照业主实际使用工况预先计算出该容器结构在不同温差ΔT组合载荷工况下的各项位移值，不考虑其角位移量。如果业主额外要求，还需计算运输工况下的管线应力，运输加速度取值可参照相关标准规定。
温差位移数据可以作为计算管线温差载荷时的位移边界条件，其中x、y、z三轴的边界坐标轴线位移量分别按Δd=ΔT×L×α计算，其中ΔT为温差，L为该轴生根点与基准点的距离，α为线膨胀系数。
分析报告可由压力管道应力分析专业软件Caesar Ⅱ 2017版或其他同类软件分析得出。分析条件通过前面的计算选取，对需要分析的管道进行建模以及运行。通过相关设计标准对模型进行检查以及校验，验证管道设计的合理性。
按照分析报告结果中的原始载荷，可以加载所需的工况（主要考虑操作过程中温差载荷和地震载荷等，运输工况由于几何模型改变且温差载荷与正常计算载荷不一致，需另外计算），例如重量、位移、温度、压力、地震载荷，获得所需工况结果，包括正常操作工况、持续载荷工况、偶发载荷工况等。根据评定要求以及容器实际情况需要，可以输出相关结果，包括详细管线应力评价过程汇总、管线约束及支反力汇总、管线计算应力云图等。
通过以上的计算及相关应力分析，最终可根据结果对管线进行相应的“柔性化”设计考虑，保证每根管线上的各类应力值及内力等均不大，管线在正常操作情况下安全可靠。管线与容器连接位置上的“支反力和矩”可以作为校核该管线与容器连接局部位置结构（俗称“生根点”）应力强度评定的附加外部载荷。
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