一、施工流程及工艺工法
1、施工准备：根据施工图、水电综合布线图和安装点位固化图，用激光水准仪对风阀、风口、支吊架安装位置和标高进行定位，并划出风管支、吊架位置中心线；同时核查风阀预留孔洞的位置、尺寸以及风阀、风口出厂合格书和质量鉴定文件。
2、支吊架制作和安装：①、风管支吊架采用热镀锌等边角钢，下料时采用切割机下料，钻床钻孔。
②、支、吊架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构上。
3、风阀、风口安装：①、清理各种类型的风阀厂家配对法兰或根据不同系统风阀法兰的螺栓间距进行机械打孔，以保证与风管连接的风阀标高、大小一致。
②、风阀安装时，风管与法兰之间应有垫料，气流方向应正确、设有单独的支吊架，保证阀板转动灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便，保温层应不影响阀杆和阀柄的运动。
③、风阀安装完成后，用激光水准仪对整段风管水平度进行复核，若出现偏差，允许用调整吊杆长度或用支座下面金属垫板来调整风阀水平度，但吊杆不允许通过焊接来增加吊杆的长度，垫板也不允许用两块以上垫板叠加起来。
④、调整风阀、风管水平度后，应对风阀清扫、检查，同时进行操作试验，确保阀体能够正常工作。
⑤、风口的安装应保证风口的百叶转动、调节灵活、可靠，定位后应无松动现象。
二、质量控制要点
①、风阀、风口、支吊架安装位置和标高应满足该位置安装标高和整体布局要求。
②、风管与法兰之间应有垫料。
③、风口不应与喷淋主、支管，桥架等打架。
三、质量通病及防治措施
⑴、风管厚度，支架、吊架规格不合格：不同规格尺寸玻璃钢风管板材壁厚大小相同、角钢支架或吊杆、膨胀螺栓用一个型号。
防治措施：长边尺寸≤500mm 的玻璃钢风管壁厚应为 3.5mm～4.5mm，
角钢支架应选∠40×4；长边尺寸≤1000mm 的玻璃钢风管壁厚应为
4.5mm～5.5mm，角钢支架应选∠50×5。
⑵、风管安装位置与照明、喷淋、桥架等打架：电气与水暖专业设计配合不够，未深度合图；风管安装后影响照明灯具安装或遮挡照明，影响喷淋喷洒面积，风口桥架打架影响送风等。
防治措施：风管不应布设在车道上方；风管不允许影响应急照度；
⑶、风管安装影响车位净高，管件间漏设不燃垫料：排烟风机位置主
风管因与结构梁、桥架、喷淋、消火栓等十字交叉，造成车位净高＜2.2m；风管与法兰、风管与风管之间应用不燃垫料。
防治措施：保证风管截面积，优化风管厚度，保证车位净高应≥2.2m ；不燃垫料厚度应为 3mm～5mm。
⑷、风管管件漏装支架或支架配件安装不合格：风管弯管、三通管件、异径管及乙字弯等配件漏设支或吊架；水平悬吊的风管长度超过20m 的系统，漏设防晃支架；风管支架未装固定垫片和弹性垫片或双螺母，角钢端部未倒角。
防治措施：风管管件＞630mm 应设支架或吊架，角钢支架应防腐；吊架应装双螺母固定，验收完成后吊杆在螺帽外留 2～3 扣。
⑸、门面油烟管道安装在门面正中间，油烟管采用咬接：建筑设计和暖通专业配合不够，未考虑客户门面有效使用净空和油烟管道漏油。
防治措施：油烟管道安装前必须重新定位油烟管道走向；商业油烟管道必须选用钢板焊接。
⑹、排烟管道漏风；风管产生扭曲、翘角现象：风管板材下料对应长
短边不均等、四个角处的咬口宽度不相等、手工咬口合缝受力不均。
防治措施：下料后应检验风管对应边尺寸准确性、应检验板料咬口后预留尺寸宽度（板厚≥1mm，咬口宽度应≥10mm），应保证咬口两端和中心部位均匀打实。
⑺、防火阀漏装或安装位置不满足消防防火要求：发电机房、储油间、车库之间不同防火分区隔墙一侧风管漏设防火阀，影响消防验收。
四、防治措施
防火分区隔墙两侧应设防火阀，且防火阀距墙表面间距应≤200mm。
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