数控车床编程钻孔程序：
指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：
钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0
G83 Z-10. Q3. F0.06
C180. G80(取消循环）
G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。
首先20的孔挺大的了、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。
因为在G83钻孔循环既可以断屑也可以排屑、及冷却。
如果用G1直接钻的话 钻头钻不了几个就磨损了。
程序如下 M3 S600T0101GO G99 X0. Z20. M8Z3.G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）GO Z80（退刀）T0202 M3 S600（换2号刀钻孔）GO X0 Z20Z3 M8G83 R0.2(退刀量0.2）G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次钻3毫米深退刀）G80G0 Z80 M9M5M30 记住G83是钻3毫米一次然后退到起刀点在进刀3毫米在退到起刀点直刀钻到程序终点值 例外G74也可以钻孔循环。
但G83最常用。
一般不推荐用G1直接钻深孔。
