车刀安装：先将车刀卸下，清洗干净，再安装到车床上。调整车刀高度，让它与工件底面平行，保证加工时不会产生误差。
定位工件：将要加工的工件放在工作台上，用夹具夹住，注意夹具要夹紧工件，这样可以保证工件不会在加工过程中移动。
系统设置：打开数控车床的相关软件，进入刀具补偿参数的设定页面。
刀具对刀：将刀具置于工件上方的参考面上，在数控系统中设置参考面的位置和高度，然后用数控操作将刀具移动到参考面上。在参考面位置上用手动操作调整刀具位置，使其与参考面平行。
刀具补偿：通过数控系统调整刀具冠高度、半径等参数，完成刀具补偿操作。
检查：对刀完成后，需要检查是否符合要求。可用千分尺等工具进行测量，确认刀具补偿是否合适，以保证加工的精度。
操作如下：
1、主轴转起用车刀将工件360度车光即可。
2、退刀时候指走Z轴期间X轴坐标不能移动。
3、用量具测量被车工件当前尺寸。
4、然后在系统操作面板上按刀补系统显示应该是001002003....然后下翻页翻至101...等等。
5、系统下面好像会出现测量两个字这个时候把先前测量的数值直接输入到对应的刀号内就行。
6、比如先前测量的是一号刀位车刀的数值，就写在101位置其他刀位对刀以此类推。
7、测量获得的数值，按程序键选择录入模式找到MDI页面。
8、直接输入G50X轴数值加刀号刀补如T101三个代码一次全部输入进去。
9、然后按启动就可以了,Z轴相对简单很多一般都是对零点的。
10,直接把刀尖处移动要所要设置零点的位置,然后按部就班就行了。
