数控车床用90加工锥度的编程步骤如下：
确定加工工件的坐标系原点、圆弧起点、圆弧终点、半径、切线方向等参数。
根据加工精度要求，选择合适的进给速度和切削速度。
编写程序，将参数转换为坐标值，并按照G90指令格式编写程序。
下面是一个示例程序的编写过程：
工件坐标系原点为X0 Z0，圆弧起点为X50 Z-50，圆弧终点为X0 Z0，半径为20，切线方向为右旋。
进给速度为F0.2，切削速度为S800。
将参数转换为坐标值，并按照G90指令格式编写程序。
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G21 ; 设置为公制单位
G90 ; 绝对编程方式
G0 X50 Z-50 ; 快速移动到圆弧起点
G1 Z-20 F0.2 ; 切削起点，设置进给速度
G1 X20 Z-49 ; 切削第一段圆弧
G1 X-20 Z-21 ; 切削第二段圆弧
G1 X-40 Z0 ; 切削第三段圆弧
G1 X0 Z40 ; 切削第四段圆弧
G1 X40 Z60 ; 切削第五段圆弧
G1 X0 Z80 ; 切削第六段圆弧
G1 X-40 Z100 ; 切削第七段圆弧
G1 X0 Z0 ; 切削第八段圆弧，回到原点
G0 X0 Z0 ; 快速移动到原点
以上是一个简单的数控车床用90加工锥度的编程示例，具体的编程过程需要根据工件实际情况进行修改和调整。
