数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，它通过数控系统接收编程指令，控制车床的运动和工作。操作数控车床前需要掌握以下基础知识：
了解车床结构：熟悉车床各部分的名称、功能和操作方法，如刀架、主轴、尾座、导轨等。
学习数控系统：理解所使用的数控系统的基本操作，包括程序编辑、输入、调用、修改等。
掌握刀具知识：了解不同类型刀具的特点、用途及安装方式，如外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。
编程基础：学习G代码和M代码，能够编写简单的加工程序。
工件装夹：了解如何正确装夹工件，保证加工精度和安全。
对刀操作：学会使用对刀仪或试切法进行刀具的对刀，确保加工尺寸的准确性。
参数设置：掌握如何设定刀具补偿、坐标系原点等参数。
日常维护：了解车床的日常保养和维护知识，保持设备良好的工作状态。
安全操作规程：熟悉并遵守操作数控车床的安全规程，防止发生事故。
故障排除：学会基本的故障诊断和处理方法，能够在出现问题时及时解决。
掌握这些基础知识后，操作者还需要通过实际操作练习来提高自己的技能和经验。
1.开机：开机前应首先确认机床处于正常状态，有无润滑油。将电源总开关扳到ON，按下主操作盘上的NC系统电源ON开关。系统启动后，解除急停，按一下复位键（RESET），之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键（A.REP）待XYZ三轴都归零后开机完成。
2.加工前检查：机器接通电源后需认真检查有无各种异常情况。
3.装夹工件：上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正确的较表位把工件较平；较好表后应根据实际情况用分中棒，刀具或者较表找到工件的中心；再把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上。
4.加工：输入程序开始加工。
5.加工完毕：所输入的程序加工完成之后机床Z轴会抬高到一定的高度同时机床主轴(Z轴)会停止转动，机床各轴停止运行。要认真检查程序所加工的地方有无过切漏切弹刀以及光得太粗等情况。
6.检查工件: 工件加工完成之后应整体性的检查所加工的工件外观、工件尺寸以及其它方面有无达到加工要求，一切确认无误后可以下机。
7.卸载工件：确认加工完成就可以卸载工件，工件加工后不能再有碰凹刮花等痕迹，所以针对不同的工件要灵活的运用不同的方法，轻拿轻放，安全合理，确保人身和工件的安全。
8.清扫机床：当机台上有较多铁屑以及其它杂物时就需要清扫机床。清扫机床时应用扫把或木棒等软材料来清理残存在机床内的杂物而不要用铁棒或风枪等工具清扫机台。
9.关机：机床清扫完毕后可以关机，特殊情况(如打雷)也应关闭机床。关机时先把X.Y.Z三轴移动到中间位置，坐标轴、主轴等停止运行，然后依次按下急停开关、NC系统电源OFF开关、电气控制柜电源开关和稳压器开关，关好机床上各防护门。
