使用刀具冷却液和适当的刀具参数可以帮助数控车床加工塑料时减少断屑。
在数控车床加工塑料时，塑料容易产生毛刺和断屑，这可能会导致产品质量下降。
要减少这种情况的发生，可以使用刀具冷却液。
刀具冷却液可以通过降低加工区的温度来减少断屑的产生。
此外，使用适当的刀具参数也可以起到相同的作用。
例如：使用更小的切削深度，更快的进给速度和更慢的切削速度。
刀具冷却液和刀具参数的选择可以根据不同的塑料类型进行调整。
如果要加工不同类型的塑料，选择合适的工具和参数也是很重要的。
在生产过程中，如遇断屑过多，应及时停机检查原因，找出解决措施以便减少产生。
1.
利用材料变形进行断屑
利用断屑槽 断屑槽不仅对切屑起附加变形的作用,而且还能实现控制切屑的卷曲与折断。只要断屑槽的形状、尺寸及断屑槽与主切削刃的倾斜角合适,断屑就是可靠的。不论是焊接式刀具还是机夹式刀具,重磨式刀具还是可转位刀具,都可采用。为了适用不同的切削用量范围,硬质合金可转位刀片上压制有多种形状及不同尺寸的断屑槽,便于选用,这样既经济又简便。这种方法是切削加工中首选的方法,也是应用最广泛的方法。不足之处是刀具合理几何参数的确定,受到断屑要求的限制。但现今机夹刀片断屑槽的形状越来越丰富选择范围越来越广。
改变刀具几何参数和调整切削用量 根据切屑折断原理可知,减小刀具前角;增大主偏角;在主切削刃上磨出负倒棱;降低切削速度;加大进给量以及改变主切削刃形状等都能促使切屑折断。但是,采取这些方法断屑,常会带来一些不良后果,如生产率下降,工件表面质量恶化、切削力增大等,这种方法,在自动线上很少采用,有时只作为断屑的辅助手段。
2.
利用工艺手段断屑 在工件表面预先开槽的进行断屑 按工件直径大小不同,预先在被加工表面上沿工件轴向开出一条或数条沟槽,其深度略小于切削深度,使切出的切屑形成薄弱截面,从而折断。这样,既保证了可靠的断屑,又不影响工件已加工表面的粗糙度。即使加工韧性较大的材料时,断屑效果也很好。但开槽会受工件轮廓形状限制。
3.
利用编程断屑 这个之前分享过利用宏程序断屑,大家可以看下。这里就不在赘述了
