可以使用G76指令来实现。下面是编程的基本步骤：
1.首先，确定镗孔的起点、终点和深度，并测量出孔的直径。
2.在程序中设置刀具的切削参数，例如进给速度、切削速度和切削深度。
3.使用G54-G59指令设置工件坐标系，确保车床正确定位。
4.使用G50指令设置刀具长度补偿，以确保刀具正确对准工件。
5.使用G96指令设置恒定切削速度，以保持切削速度恒定。
6.使用G76指令进行循环镗孔编程。编程格式为：G76 X Z R P Q F。
X_：镗孔的终点X坐标。
Z_：镗孔的终点Z坐标。
R_：每次进给的半径补偿值。
P_：每次进给的深度。
Q_：每次进给的退刀量。
F_：进给速度。
例如，G76 X100 Z-50 R2 P10 Q0.2 F0.2 表示从当前位置开始，沿X轴向正方向移动100mm，沿Z轴向负方向移动50mm，每次进给半径补偿为2mm，每次进给深度为10mm，每次退刀量为0.2mm，进给速度为0.2mm/min。
7.编写完整的程序，并进行调试和验证。在进行实际加工之前，建议先进行模拟运行，确保程序正确无误。
请注意，以上仅为基本的编程步骤，具体的编程方式可能会因车床型号和控制系统而有所不同。在实际操作中，请参考数控车床的操作手册和编程指南，或咨询专业人士的帮助。
用G71指令结合GO1进行编程，但需要注意的是在使用G71指令中的X(U)值为负数
