
数控车工在放料时,为避免撞刀,可以采取以下措施:
程序输入完成后,仔细检查是否存在错误,避免因坐标数字输错而引起撞刀。
正确对刀并设置刀补。注意Z方向试切对刀时,对刀使用的Z向零点应与编程使用的Z向零点统一,避免因工件坐标系设置不统一而造成撞刀。
在开始阶段运行时,把快速倍率设置得慢一些,例如可设置到25%。
程序编好后,应先进行单段调试。把显示屏幕切换到能同时看到工件坐标系及正在执行的程序的页面,随时注意当前绝对坐标值及下一个程序段的终点坐标位置,以确定刀具将移动的距离,然后观察当前刀具位置至工件位置之间的距离,从而判断是否可能相撞。
注意程序中第一个G00移动指令(及换刀以后的第一个G00移动指令),许多撞刀事故都发生在这一程序段。运行该程序段时,请把左手放在《暂停》(《进给保持》)按钮处,必要时按下《暂停》。
如果加工时必须使用尾架,安装刀具时必须考虑到在X方向电动刀架与尾架不发生碰撞的极限位置,以及在Z方向拖板与尾架不发生碰撞的极限位置。
以上建议仅供参考,如有需要,建议咨询专业人士。同时,在实际操作中,务必保持高度警惕,确保安全。