928te数控车床可用G代码进行编程。G代码是数控机床通用的控制指令，通过编写一系列的G代码程序，即可控制数控车床进行加工操作。
下面是928te数控车床的编程步骤：
1. 明确加工零件的工艺要求和具体尺寸要求。
2. 根据工艺要求和零件图纸，绘制出NC加工程序流程图。
3. 根据加工程序流程图，编写出G代码程序，包括机床的加工参数、加工过程，以及刀具/工件控制等信息。
4. 把编写好的G代码程序输入到数控系统中，进行程序检查和编辑。
5. 把加工过程参数输入到数控系统中，进行参数设置，包括刀具、工件的基准点、加工速度、进给速度等。
6. 将加工程序和参数设置完成后，进行调试和试运行，以检查加工过程是否合理，零件加工尺寸是否符合要求。
7. 可以在试运行过程中对加工参数进行调整，直到获得最佳加工效果。
8. 完成试运行后，可以开始正常生产。
总的来说，使用928te数控车床进行编程，需要具备数控机床的基本技术和编程知识，对加工工艺和加工过程有较深的了解，才能编写出正确有效的G代码程序进行加工。
928te数控车床的编程需要使用G代码和M代码。简单来说，G代码是控制运动轴的代码，如G01表示直线插补，G02表示圆弧插补，而M代码是控制机床辅助功能的代码，如M03表示开主轴，M05表示关主轴。
下面是一个简单的编程实例：
假设需要让车床在X轴方向上移动50mm，然后在Z轴方向上下切削10mm深度的圆柱形工件。
编程如下：
1.程序开头：T01 M03 （选择刀具并开启主轴）
2.G00 X0 Z0 （快速定位到工件上方）
3.G01 X50 （在X轴上移动50mm）
4.G01 Z-10 （在Z轴向下切削10mm深度）
5.G02 X0 Z0 R25 （以半径为25mm的顺时针圆弧插补回到起点）
6.M05 （关主轴）
7.M30 （程序终止）
以上仅是一个简单的例子，编程难度和复杂度取决于所需加工的工件形状和精度要求。建议在熟练掌握编程语法和机床操作基础后再进行复杂的编程操作。
