在数控车床上，U钻优点是加工效率高，使用简单，成本相对较低。它的加工效率一般是麻花钻的2-3倍，可直接在工件上加工，无需中心钻打引导孔。刀体前端装有可更换的刀片，降低了使用的成本。U钻相比普通麻花钻，刀刃不需要重磨，舍弃式刀片形式换刀方便；钻孔尺寸容易控制和统一；减少了换刀和对刀时间。因为不需要重磨，选择U钻刀杆时，可选择刚性佳的刀杆，这样能充分发挥U钻高性能的特性。刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可，使用可转位刀片比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。
U钻的刚性好，可以采用很高的进给率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多，能达到D50~60mm，当然U钻由于装刀片的特性不可能做的太小，D10mm以下的U钻很少见。
但是U钻的使用注意事项也不可忽视，下面给您介绍U钻的十二个注意事项：
(1)U钻使用时对机床的刚性、刀具与工件的对中性要求较高，因此U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。
(2)使用U钻时，中心刀片应选用韧性好的刀片，周边的刀片应选用比较锋利的刀片。
(3)加工不同材料时，应选用不同槽形的刀片，一般情况下，小进给、公差小、U钻长径比大时，选用切削力较小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片。
(4)使用U钻时一定要考虑机床主轴功率、U钻装夹稳定性、切削液的压力和流量，同时控制好U钻的排屑效果，否则将在很大程度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。
(5)装夹U钻时，一定要使U钻中心与工件中心重合，并垂直于工件表面。
(6)使用U钻时，要根据不同的零件材料，选择合适的切削参数。
(7)U钻试切削时，一定不要因小心害怕而随意减小进给量或降低转速，而使U钻刀片破损或U钻损坏。
(8)使用U钻加工时，刀片出现磨损或破损时，要仔细分析原因，更换韧性更好或更耐磨刀片。
(9)使用U钻加工阶梯孔时，一定要先从大孔开始加工，再加工小孔。
(10)U钻使用时注意切削液要有足够的压力，以便将切屑冲出。
(11)U钻上中心和边缘所使用的刀片是不同的，千万不可错用，否则将会损坏U钻刀杆。
(12)使用U钻钻孔时，可采用工件旋转、刀具旋转以及刀具和工件同时旋转的方式，但是当刀具以线性进给方式移动时，常用的方法是采用工件旋转方式。
