车削中心侧面编程通常涉及到X、Z轴的同时运动。如果您需要编写一款车削中心侧面的NC程序，以下是一些需要注意的编程技巧：
1.确定车刀的切入点和出切点：车刀进入侧面的位置和离开侧面的位置需要按照物料加工特点以及刀具特点进行考虑，并在程序中准确定义。
2.确定X、Z轴坐标系的位置：侧面加工通常依赖于X、Z轴的同时运动，所以必须准确地定义机床坐标系、工件坐标系以及侧面加工所依赖的坐标系之间的位置关系。
3.设置加工速度：侧面加工受到机床结构和刀具摆动的影响，所以必须考虑到在加工过程中机床的适应性和稳定性，不要将加工速度设置得太快。
4.选择合适的刀路：侧面加工刀路可以选择直切和斜切两种方式。对于直切方式，刀具应沿着侧面进行加工然后直接提出，不会出现刃口绕制情况；对于斜切方式，刀具通过偏转侧面加工，效果更加光滑，但需要更精准的编程和控制。
5.注意切削力：由于车刀在侧面加工时侧向切削力过大，因此需要设置适当的夹紧力和切削深度，以免发生刀具损坏和加工质量下降等问题。
总之，在编写车削中心侧面的NC程序时，需要仔细考虑各个因素和问题，并进行充分的实验和验证，以保证程序的准确性和可靠性。
法兰克系统，以下是操作方法及注意事项，希望对你有用：
G代码 组别 功能 附注
G00 01 快速定位 模态
G01 直线插补 模态
G02 顺时针圆弧插补 模态
G03 逆时针圆弧插补 模态
G04 00 暂停 非模态
*G10 数据设置 模态
G11 数据设置取消 模态
G17 16 XY平面选择 模态
G18 ZX平面选择 模态
G19 YZ平面选择 模态
G20 06 英制（in) 模态
G21 米制(mm) 模态
*G22 09 行程检查功能打开 模态
G23 行程检查功能关闭 模态
*G25 08 主轴速度波动检查关闭 模态
G26 主轴速度波动检查打开 非模态
G27 00 参考点返回检查 非模态
G28 参考点返回 非模态
G31 跳步功能 非模态
*G40 07 刀具半径补尝取消 模态
G41 刀具半径左补尝 模态
G42 刀具半径右补尝 模态
G43 00 刀具长度正补尝 模态
G44 刀具长度负补尝 模态
G45 刀具长度补尝取消 模态
G50 00 工件坐标原点设置，最大主轴速度设置 非模态
G52 局部坐标系设置 非模态
G53 机床坐标系设置 非模态
*G54 14 第一工件坐标系设置 模态
G55 第二工件坐标系设置 模态
G56 第三工件坐标系设置 模态
G57 第四工件坐标系设置 模态
G58 第五工件坐标系设置 模态
G59 第六工件坐标系设置 模态
G65 00 宏程序调用 非模态
G66 12 宏程序模态调用 模态
*G67 宏程序模态调用取消 模态
G73 00 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 工旋攻螺纹循环 非模态
G75 精镗循环 非模态
*G80 10 钻孔固定循环取消
G81 钻孔循环 模态
G84 攻螺纹循环
G85 镗孔循环 模态
G86 镗孔循环 模态
G87 背镗循环 模态
G89 镗孔循环 模态
注： 1.当机床电源打开或按重置键时，标有"* "符号的G代码被激活，即缺省状态。
2 . 不同组的G代码可以在同一程序段中指定;如果在同一程序段中指定同组G代码,.最后指定的G代码有效。
3.由于电源打开或重置,使系统被初始化时,已指定的G20或G21代码保持有效.
4.由于电源打开被初始化时,G22代码被激
