危险因素
1、防护用品使用不当(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖危险
2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。
3、用手直接抓砂布在工件上磨光;隔着正在加工的工件拿取物体;在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。
4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。
5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。
6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。
7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。
8、工、卡、量具摆放顺序交叉混放，不符合要求产生隐患。
9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求。发生起重伤害。
10、没有穿戴好防护用品造成预防失效。
11、操作者的不安全行为，导致不安全隐患。
12、操作不当，产生不安全隐患。
13、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。
控制措施
1、安全教育，使操作者正确穿戴个人防护用品。严禁戴手套操作。
2、每天对安全防护装置进行检查，发现问题及时整改。
3、严格遵守操作规程，严禁各种违章作业。
4加工细长工件超过主轴200m时加设防装置。
5、合理、牢固地装工、卡具。
6、加工偏心工件时做好平衡配重。
7、经常检查卡盘保险销子是否销紧。
8、按定置管理要求正确摆放工、卡、量具。
9、遵守起重作业安全规定。
10、戴好防护用品。
11、提高安全意识、技术和操作水平。
12、严格按操作规程操作。
13、常检查接地线及照明线路，使用安全电压
