广州数控GSK928TE操作步骤
一、编写新的程序：（举例：编写﹪01号程序）编辑—输入—01—回车（不能与已有程序重命名）
二、打开一个程序：（举例：编写﹪01号程序）编辑—输入—01—回车
三、删除一个程序：（举例：删除﹪01号程序）编辑—输入—01—删除—回车
四、全部程序一次删除：编辑—输入—－—O—删除—回车
五、转动刀架：调出所须刀号，（举例：把刀架转动到1号刀位）
手动—T10或T11—回车
六、对刀前刀补清零：刀补（光标移到所须刀号）输入—0—回车
七、对1号外圆刀（基准刀T10）：
Z 向：手动—正转把车刀X轴方向车一刀端面(约0.5㎜)，再X轴方向退刀，按输入—Z—0—回车
X 向：手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按输入—X—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车
八、对2号切断刀（非基准刀T20）：
Z 向：手动—正转把车刀Z轴方向轻微碰端面，再X轴方向退刀，按K—0—回车—回车。（此时输入的数据自动消失）
X 向：手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按I—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车—回车（此时输入的数据自动消失）
九、对3号螺纹刀（非基准刀T30）：方法和对2号切槽刀相同。注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。
十、检验对刀是否正确（在主轴转动状态下进行）
1号外圆刀（基准刀T10）：
Z向：按Z—0—回车—循环启动 (查看车刀刀尖是否与端面对齐)。
X向：按X—25.32（假如外圆测量值是φ25.32）回车—循环启动查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。
2号切断刀（非基准刀T22）：检验方法和1号刀相同。
3号螺纹刀（非基准刀T33）：检验方法和1号刀相同。
十一、修改刀补：
1、为了预防外圆车小，应在图纸标注直径尺寸上预留0.3，修改方法是：
刀补—光标移到所须刀号输入—0.3—改写
2、加工时外圆实际尺寸φ30.32比图纸要求尺寸φ30大0.32，修改方法是：
刀补—光标移到所须刀号—输入—－—0.32—改写
十一、程序刀具图形空运行：自动—空运行—T—循环启动（按T两次可切换图形和轨迹图）
十二、程序刀尖轨迹空运行：自动—空运行—循环启动—T（按T两次可切换图形和轨迹图）
十三、自动加工零件:打开程序—自动—循环启动 (操作时应把手放在急停按钮旁，如果出现紧急情况或发现车刀走的线路不是自己预想的编程线路立即按急停)
十四、程序暂停：
（1）在自动加工运行程序时，想中途停下检查零件尺寸，操作方法是：暂停—停止
（2）暂停后，想再继续加工，操作方法是：正转—循环启动
运行程序时按复位和暂停的区别：在运行程序时想中途停下，如按复位键，想再继续加工，程序将会从开头第一段往下运行；如按暂停键，想再继续加工，则是从程序暂停的那一段开始往下运行。
十五、不同长度工件的对刀：
举例：原来对刀时工件夹长80㎜或任意夹长，现在工件指定夹长40㎜。加工时就应该重新对刀。
重新对刀时，只须把1号外圆刀（基准刀 T10）的Z方向设置为零点即可。1号刀X向和非基准刀都不用重新对刀。
2008年9月24日 完（09--8第3版）
