要解决自动车床的震刀和车刀纹问题，可以采取以下措施。
首先，确保车床的刀具夹紧力适当，避免刀具松动。
其次，调整车床的进给速度和切削速度，使其与工件材料相匹配，避免过高或过低的切削速度。
此外，使用高质量的刀具和切削液，以减少切削时的摩擦和热量。
最后，定期检查车床的机械部件，确保其正常运行，避免因机械故障引起的震动和刀具纹。通过综合以上措施，可以有效解决自动车床的震刀和车刀纹问题。
要决自动车床震刀和车刀纹的问题，可以考虑以下几个方面的解决方法：
1. 调整切削参数：可以尝试调整切削速度、进给速度和切削深度等参数，以减少震动和车刀纹的发生。降低切削速度、减小进给速度和降低切削深度可能会有帮助。
2. 检查工件材质和刀具选择：确保选择适合工件材质的合适刀具。不同的工件材质需要不同的刀具类型和几何形状。拥有合适的刀具和材料组合可以减少震动和纹路。
3. 检查刀具磨损：如果刀具存在磨损或损坏，可能会导致震动和纹路。定期检查和更换磨损的刀具是必要的。
4. 调整刀具固定方式：检查刀具夹紧装置以确保刀具的牢固固定。如果刀具没能够正确固定，会导致切削时的震动和纹路。
5. 减震和稳定工作台：确保自动车床的工作台和工作台脚座有足够的稳定性，可以通过增加稳定性和减少振动的方法改善切削质量。
6. 调整自动车床的冷却液系统：适当调整并保持冷却液的温度、流量和喷射位置可能有助于减少震动和纹路。
需要根据具体的自动车床型号、切削条件和工件要求来调整和优化切削过程，您可以根据实际情况采取其中一种或者多种方法进行尝试和调整。如果问题仍然存在，建议咨询专业的车床技术人员以确保正确解决问题。
