一：车床与工作通道间的夹角通常在30度左右。产生夹角的目的是保证了操作者的安全，充分利用车间通光和通风，有效的利用了空间。是床头向前摆30度
二：每台床的摆放距离为1200mm
三：以车床为例，车床轴心线与墙夹角45度，机床与墙的距离不低于0.8米。机床与机床之间距离不低于1.5米。普通磨床的安装，与车床基本相同。
四：每台车床都不能面对人行和物流通道
五：机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置 3) 机床的安装
机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪超过0.02／1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重要新分配，从而影响机床精度。 2. 电源要求
一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作
金属切削机床安装工程施工及验收规范--车床安
数控车床装配步骤简单分几步：
1、预先装配主轴箱、十字拖板（各公司叫发估计不一样，就是安装刀塔的那一块）；
2、安装光机，也就是把预先安装好了的主轴箱和十字托板安装在床身上，再安装尾座，并按照机床精度单校准好各项精度，这一步影响机床整个精度，非常重要，3、安装一些防护钣金，电柜，液压，气动部分，4、连接电缆线，5、调试机床的所有功能6、机床运行时间长了会发热，发热精度会变化，所以要模拟加工热机，并按照精度单检查机床各项精度，7、用特殊仪器（一般是激光测量）检查机床定位精度和重复定位精度8、按照设计的方案试切削几个零件，检验机床切削精度9、检验机床试切削后机床精度是否有变化（一般样机检查，后续装配不需要）10、检查机床是否漏水11、模拟加工连续运行48小时，看看是否有报警，基本分这几步，可以根据车床的设计变更基础零部件安装的步骤
