数控车床车内孔尺寸不稳定可能是由于以下原因导致的：
1.刀具磨损不均匀，导致切削力不平衡；
2.夹具不牢固，导致工件移位；
3.工件材料硬度不均匀，导致加工难度增加；
4.机床刚度不足，导致加工精度降低。为了解决这些问题，可以采用以下方法：
1.定期更换刀具；
2.调整夹具，确保工件稳定；
3.选择合适的工件材料；
4.检查机床刚度，如有必要进行加固等措施。
数控车床车内孔尺寸不稳定可能有以下几个原因：
1. 刀具磨损：刀具磨损会导致刀具直径变小，进而影响车削直径。定期检查和更换刀具是确保尺寸稳定的重要措施。
2. 切削参数不合适：切削速度、进给速度和切削深度等切削参数的选择不合理可能会导致尺寸不稳定。合理选择切削参数，避免过高或过低的切削速度和进给速度。
3. 夹具松动：夹具在加工过程中松动会导致工件位置偏移，从而影响尺寸稳定。确保夹具固定可靠，定期检查和紧固夹具。
4. 机床变形：机床刚度不足或变形会影响车削精度。定期检查机床，并进行必要的维护和调整。
5. 编程错误：错误的程序编写或参数输入会导致尺寸不稳定。仔细检查程序和参数，确保正确性。
6. 材料问题：工件材料不均匀或存在内部应力可能导致尺寸不稳定。选择优质材料，并进行必要的热处理或退火等工艺处理。
针对以上可能的原因，需要逐一排查和分析，找出具体原因并采取相应的措施来改善车内孔尺寸的稳定性。
