数控车床切削铝棒的转速需要根据具体的铝棒直径和材质进行选择。通常来说，铝棒的切削转速应该在2000-3000转/分钟左右，具体的选择应该根据材质、刀具类型、铝棒直径等因素进行综合考虑。
为了避免铝棒粘刀，以下几点需要注意：
1. 工具必须保持锋利。使用已经磨损的刀具容易导致铝棒粘刀。
2. 切削转速不宜过慢。过慢的切削转速也容易导致铝棒粘刀。
3. 要保持铝棒的清洁。切削过程中，铝棒的表面可能会因为氧化而产生一些松散的颗粒，这些颗粒如果留在表面上就容易导致粘刀。
4. 切削前可以对铝棒进行预热。对于比较硬的铝棒，可以在切割前将其加热到100-150℃左右，这样可以使铝棒变得柔软，更容易切割，也能减少粘刀的情况。
综上所述，为了保证切割效果，需要选择适当的切削转速，合理保养刀具，注意铝棒的清洁，预热硬度较高的铝棒。
关于这个问题，数控车床切断铝棒的转速应该根据铝棒的直径、材质、刀具的类型和材质等因素进行调整。一般来说，铝棒直径越大、硬度越高，转速就应该越慢。
为了避免粘刀，可以采取以下措施：
1. 选择合适的切削液。切削液可以降低摩擦力和热量，减少铝棒和刀具的磨损，从而避免粘刀现象。
2. 保持刀具的锋利。经常检查和磨削刀具，保持其锋利度，避免铝棒和刀具之间的摩擦力过大。
3. 控制切削深度。切削深度应该逐渐加大，避免一次性切削过深，导致铝棒过热，产生粘刀现象。
4. 控制进给速度。进给速度应该适中，避免过快或过慢，导致铝棒过热或者过度挤压，产生粘刀现象。
总之，要避免粘刀现象，需要根据具体情况进行调整，并保持刀具的锋利度和切削液的使用。
