以下是一个G76车螺纹编程的实例：
假设需要加工一根直径为20毫米的轴，轴长为50毫米，要求在轴上制作1毫米螺距、4条左旋螺纹并且每个螺纹都包括10圈，G76编程如下：
```
N10 G00 X0 Z0 ; 起点
N20 G92 S2000 ; 设定主轴转速，单位rpm
N30 G96 S100 ; 打开恒进给模式，设置越削转速，单位mm/min
N40 G00 X20 Z5 ; 快速移动到加工起点
N50 G76 P010010 Q100 R1.0 F0.2 B0.04 C0.001 D1.0 N6;
; 开始坡度，螺纹加工开始
N60 M30
```
解释：
N10：移至起点。
N20：设立主轴的转速。
N30：打开“恒进给”模式，并设置进给速度。
N40：快速移动到加工起点。
N50：G76螺纹加工函数。P参数代表前深度，Q参数代表终止深度，R参数代表螺距，F参数代表切入切出量，B参数代表坡度区间的长度，C参数代表单向或双向（1或0），D参数代表X轴的增量，N参数代表螺纹的圈数
N60：程序结束。
请注意，这只是示例，并且G76编程可能因机器、工具和使用情况而有所不同。
在操作时，请仔细阅读机器和刀具的说明手册以及相应的安全要求。
G76
P(m)(r)(a)
Q(△dmin)
R(d)
G76
X(u)
Z(w)
R(i)
P(k)
Q(△d)
F(f)
指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。
指令说明：
m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示；
r:表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为单位(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；
a:表示刀尖角度；从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择；
Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；
d：表示精加工余量，用半径编程指定；
