数控车的车角度编程通常需要遵循以下步骤：
1.选择合适的编程语言和数控系统：根据数控车的品牌和型号，选择合适的编程语言和数控系统，如Fanuc、Siemens、Mitsubishi等。
2.确定刀具和工件的坐标系：根据实际情况，确定刀具和工件的坐标系，包括参考点、坐标轴方向等信息。
3.编写车角度程序：根据工件图纸和加工要求，编写车角度程序，包括刀具半径补偿、刀具路径、速度等信息。
4.输入程序并调试：将编写好的程序输入到数控车的控制系统中，并进行调试和修改，以确保程序正确无误。
5.开始加工：在调试和确认程序无误后，将工件放置在数控车上，启动加工过程。
需要注意的是，数控车的车角度编程需要具备一定的数控技术和机械加工知识，建议在编程前进行充分的学习和实践。
对于数控车车角度编程，需要用到G代码和M代码。以下为一般的编程步骤：
1. 确定加工零件的轮廓和加工方式，根据需要选择合适的刀具。
2. 使用G代码，选择刀具并设定刀具半径等参数。
3. 使用G代码，设定加工区域的起始点和终点。
4. 使用G代码，编写车角度切削的指令。例如：
G01 X100.0 Y50.0 A45.0 F200.0
其中，X和Y表示坐标位置，A表示车角度，F表示进给速度。
5. 如果需要改变车角度，可以使用G代码，编写新的车角度指令，例如：
G01 A60.0
注意：车角度指令需要放在切削指令之前。
6. 使用M代码，设定刀具进给和回程方式。
7. 使用M代码，执行加工程序。
具体的编程方法和实现方式，可能会因为不同数控车的型号而略有不同。建议在使用前仔细阅读数控车的操作手册，并根据需要灵活调整编程方案。
