数控车床对刀和各个刀具之间的偏差计算可以分为以下几个步骤：
1. 首先进行数控车床的零点定位。这一步需要将工件放在车床上，对车床进行坐标系设定，即确定零点位置。
2. 然后对刀具进行安装和对刀。安装不同的刀具需要进行不同的对刀操作，在对刀时需要注意刀具的安装位置和角度。
3. 对刀完成后，需要进行数控车床坐标系和实际加工尺寸的转换。这一步需要测量加工尺寸和实际尺寸之间的差异，进行坐标系的调整和转换。
4. 最后，计算偏差值。偏差值可以根据不同的测量方法进行计算，如使用数控车床自带的测量功能，或使用外部工具进行测量，然后进行计算。偏差值的计算结果可以用于调整刀具位置和角度，提高加工精度。
需要注意的是，不同的切削工艺和工件材料对偏差值的要求也不同，因此在计算偏差时需要考虑这些因素。
1 数控车床对刀和各个刀具之间的偏差计算是存在的。
2 这是因为刀具寿命不同、切削时刀具的磨损程度不同、零件夹持方式不同等因素都会影响到切削的结果，导致偏差的产生。
同时，数控车床的运动误差及其它机械因素也会对偏差产生影响。
3 为了控制并减小刀具偏差，需要从以下方面进行① 对刀时应注意量具的精度，确保测量的准确性和可靠性。
② 切削时应根据刀具的磨损程度和切削参数的变化进行实时调整，并及时更换刀具。
③ 在设计与制造加工件时，应充分考虑刀具偏差的影响，采取相应措施控制偏差范围。
④ 对于数控车床本身的运动误差，可以采用相关的校正算法，提高加工精度。
