新代数控车床G76的编程步骤如下：
1. 在机床控制器中选择正确的螺纹加工参数，包括车刀位置、切削深度、进给速度、回程速度等。
2. 使用G代码编程软件编写G76指令程序，并传输到机床控制器中。例如，以下是一个G76指令程序：N10 G20 ; 将单位设为英寸N15 S1000 M3 ; 设定主轴转速为1000rpm并旋转N20 G96 S500 ; 打开恒定表面速度控制方式，设定进给速度为500N30 G76 P010101 ; 设定切削参数 ; P编码为010101，表示制作M10X1.5的螺纹 ; R等于1.5/2，即0.75，表示切削进给量为每个螺纹齿平均进给量 ; D参数为工件直径30mm ; H参数为工件长度100mm ; T参数为头型方向，此处为单螺纹N40 G00 X0 Z0 ; 将车刀升起，准备进入工件N50 G76 X20 Z100 ; G76指令开始执行，车床开始切削N60 G00 X0 Z0 ; 切削完成后，车刀升起，退出工件N70 M9 ; 停止主轴N80 M5 ; 停止机床。
3. 将工件安装在车床上，并按照程序设置好车刀位置、进给和切削深度参数等。
4. 启动机床，开始加工。在加工过程中需要根据实际情况对速度、深度等进行调整。加工完成后，进行补偿和打磨等后续处理。
总之，通过合理的刀具选择和加工参数设置，配合准确的G代码编程及操作，可以实现高精度、高效率的螺纹加工。
新代数控车床的G76指令是用来进行螺纹加工的。编写G76程序时，你需要指定螺纹的参数，如螺纹类型、螺纹直径、螺距、进给速度等。下面是一个简单的G76编程示例：
1. 首先，选择合适的螺纹类型，比如M表示度制螺纹，G76 P表示公制螺纹。
2. 设置螺纹直径，使用D参数，后面跟螺纹直径的数值。例如D10表示螺纹直径为10mm。
3. 设置螺距，使用F参数，后面跟螺距的数值。例如F1表示螺距为1mm。
4. 设置进给速度，使用I参数，后面跟进给速度的数值。例如I0.5表示进给速度为0.5mm/rev。
5. 编写G76指令，指定深度和结束位置。例如G76 X50 Z-50 P0.2 Q0.1表示从X轴50mm处开始加工，Z轴每次进给0.2mm，每次进给后再退回0.1mm，直到达到深度为-50mm。
请注意，以上只是一个简单的示例，实际的编程还需要根据具体的加工要求和机床的参数来进行调整。建议在编写G76程序之前，先查阅相关的机床操作手册，了解具体的编程细节和机床的功能特性。
