数字化管理手段已经非常丰富，最常见的有MES智能制造执行系统，用于生产管理，也有EMS能源管理，多厂内的水电气油风等多种能源进行监控管理，数字孪生也逐渐受到工业企业的青睐，但是传统工业数字化转型，并不需要马上全部都搭建，根据企业的规模和实际需求出发，选择当前最需要的数字化管理平台，再以此扩展到各个生产环节。MES并不是所有制造业的数字化管理工具的首选，尤其是部分中小企业，相较之下，FMCS厂务监控管理系统对这类企业，反而作用更大。
FMCS厂务管理系统以工业网络安全为基础，通过健全的数字化建设，消除各子系统之间的信息孤岛。全面覆盖的厂务监控管理打开工厂运营的黑匣，对厂务设备以全生命周期的管理提高设备运行效率，依托标准化的能源管理模式，为企业的节能减碳提供支撑，以多元化全方位的沉浸式体验深度透视企业数据宝藏。系统接入的子系统包含但不限于如下：高低压配电、空压系统、空调系统、水系统、门禁系统、视频系统、灯光系统、电梯系统、特气系统、污水处理系统、废气排放系统、大宗气体、纯水系统等系统。
总结一句话：即对主生产设备以外的公辅设备进行监控管理！
FMCS的理论支撑为力控元海厂务及能源管理信息化综合解决方案中所设计的内容，在实施过程中完全采用了力控元海自主研发的软硬件进行了核心建设，实现从底层工业现场控制到生产指挥调度管理及能源管理系统的融合，整个系统拥有安全高效的数据交互和应用集成，满足了各种工业信息化的企业需求。
通过成功运用SCADA组态软件、企业级实时历史数据库、工业采集网关、EMS能源管理系统等产品，满足了企业能源、厂务方面的整体管理需求，并对今后系统的功能升级及扩展进行了接口的预留。并且，在厂务以及能源管理的基础上扩展3D综合可视化平台，根据业务需求对整厂建筑、生产线等各个环节进行三维建模，实现在真3D的场景下浏览、监控、管理、分析设备、仪表等数据，实时监视重要设备的运行状态和运行数据。
在该系统上线之前，厂内的公辅设备一直靠人工现场操控和人工抄表，这样的监控数据存在很多不足：
1、人工抄录，时间成本高，周期长；
2、数据存在时间性差异，不具备实时性；
3、通过人工抄录的数据误差指数偏高；
4、设备数据查看麻烦，设备内部数据难读取或无法读取；
5、不同设备的数据格式不一致，需要打印多种报表；
6、设备运行曲线不够全面和无法读取。
厂务管理系统数字一体化管理，优点很多：
1、快速读取有效数据，便捷；
2、数据具有实时性，并可快速追溯；
3、可读取设备内部数据，智能化监控；
4、无纸化办公，节省办公成本；
5、智能生成报表，设备全生命周期数据可视化；
6、数据误差指数偏低，实时曲线呈现；
7、可3D可视化，也可搭载数字孪生系统，虚实结合。
8、企业安全稳定、经济平衡、节能减排、优质环保的可持续发展。
