买板材怎样挑选最简单（板材的选购方法）

1、细木工板防潮效果好细木工板的中间是以天然木条黏合而成，两面黏上很薄的木皮，是装修中最主要的材料，可以做家具和包木门及门套、暖气罩、窗帘盒等，防水性能较好。

2、在挑选时，要注意，内部木材不宜过碎。细木工板表面通常要贴饰面三合板。用其制作的家具等木器要经过用胶粘板和刷漆两道工序，因此造价要高一些。集成板不易变形，这种材料采用大径原木经深加工，像手指一样交错拼接而成。其环保性能优越，甲醛含量低不易变形。中密度板与刨花板，各有优劣。刨花板是天然木材粉碎成颗粒状后，经压制而成的板。中密度板是用粉末状木屑经压制后成型，平整度较好，但耐潮性较差。

3、相比之下，中密度板的握钉力较刨花板差，螺钉旋紧后假如发生松动，很难再固定。饰面多层板省事又便宜。多层板，层数不同叫法不同，常用的为三夹板，它的优劣主要看原料。现在家装中使用的主要是饰面三夹板，即在工厂中已经将非常薄的实木饰面贴在三夹板上。

4、市面三夹板使用方便，价格也便宜。防腐木在户外比较常用，可用于花园阳台地板，还适用于户外凉亭、庭院平台、花架回廊、花坛垃圾箱、户外桌椅、木别墅等。防腐木在恶劣环境中效果更加显著，处理得当，在户外可使用30年以上。

1、看板材表面有无明显瑕疵，装饰板材表面应光洁，无毛刺和刨切刀痕，无透胶现象和板面污染现象（如局部发黑、发黄现象），尽量挑选板材表面无裂缝、裂纹、无节子、夹皮、树脂囊和树胶道的，整张板自然翘曲度应尽量小，避免由于砂光工艺操作不当，基材透露出来的砂透现象。

2、认清薄木贴面与天然木质单板贴面板材的区别，前者的板材纹理基本为通直纹理，纹理图案有规则；后者板材为天然木质花纹，纹理图案自然变异性比较大，无规则。

3、板材外观检验，装饰板材外观应有较好的美感，材质应细致均匀，色泽清晰，木纹美观，板材配板与拼花的纹理应按一定规律排列，木色相近，拼缝与板边近乎平行。

4、板材胶层结构稳定，无开胶现象，应注意板材表面单板与基材之间、基材内部各层之间不能出现鼓包、分层的现象。

5、要选择甲醛释放量低的板材，不要选择具有刺激性味的装饰板材。因为板材气味越大，说明甲醛释放量越高，污染越厉害，危害性越大。

1、挑选板材的第一步就是查看板材的外观，好的板材的表面肯定是平整光洁，没有裂痕缝隙、鼓泡、碳化和毛刺的，同时它的木纹也要清晰自然，没有显眼的污点、压痕、粘痕和刨切刀痕等，如若不然做出来的家具必然不尽人意，影响使用体验。

2、板材的静曲强度是指人板材在最大负荷的作用下的弯矩与抗弯截面模量之比。说的简单一点，静曲强度就是板材在受力弯曲一直到断裂时所能够承受住的一个压力强度，也就是板材本身的抗弯曲能力。板材的静曲强度越大，板材越不容易变形，做成的家具也就更加的结实耐用。

3、环保无害是现在家装中人们极为看重的一个方面，室内甲醛浓度过大会对人体产生极大地危害，因此板材的甲醛释放量是关乎整个家庭人员健康的问题。消费者在选购板材的时候一定要看其检测报告，方便了解板材甲醛释放量是否达标。

4、最后需要考虑的一点，同样也是最重要的一点，那就是板材的品牌。板材行业需求量很大，很多无良商家只想着利润而不考虑质量，很多板材没有经过严格的质量检查，没有达到国家标准就流入市场之中，这样的板材如果被消费者买到了吃亏是小，影响身体健康就得不偿失了。因此在选购板材时一定要选购品牌板材。

1、认清人造薄木贴面与天然木质单板贴面的区别。前者的纹理基本为通直纹理，纹理图案有规则；而后者为天然木质花纹，纹理图案自然，变异性比较大、无规则。

2、观察板材的外观。板材外观应有较好的美感，材质应细致均匀、色泽清晰。木纹美观，配板与拼花的纹理应按一定规律排列，木色相近，拼缝与板边近乎平行。

3、表面应无明显瑕疵。材质好的板材表面应光洁，无毛刺沟痕和刨刀痕；应无透胶现象和板面污染现象（如局部发黄、发黑现象）；应尽量挑选表面无裂纹、裂缝，无节子、夹皮，树脂囊和树胶道的；整张板的自然翘曲度应尽量小，避免由于砂光工艺操作不当、基材透露出来的砂透现象。

4、胶层结构稳定，无开胶现象。应注意表面单板与基材之间、基材内部各层之间不能出现鼓包、分层现象。

5、要选择甲醛释放量低的板材。应避免具有刺激性气味的装饰面板。因为气味越大，说明甲醛释放量越高，污染越厉害，危害性越大。

6、选择有明确生产企业的产品。应选择有明确厂名、厂址和商标的产品。

7、对于立体饰面板，劣质板用指甲轻轻在板面上划动，就会留下明显的印痕，优质饰面板则不会存在这些问题。

1、焊脚尺寸小于8mm的焊缝，通常采用单层焊（一层一道焊缝）来完成，焊条直径根据钢板厚度不同在3~5mm范围内选择。焊脚尺寸小于5mm的焊缝，可采用直线形运条法和短弧进行焊接，焊接速度要均匀，焊条角度与水平板成45°，与焊接方向成65°~80°的夹角。焊条角度过小会造成根部熔深不足；角度过大，熔渣容易跑到前面造成夹渣。焊脚尺寸在5~8mm时，可采用斜圆圈形或反锯齿形运条法进行焊接，但运条速度不同，否则容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等现象。

2、焊脚尺寸在8~10mm时，可采用两层两道的焊法。焊较好层时，可采用3~4mm直径的焊条，焊接电流稍大些，以获得较大的熔深。 采用直线形运条法，在收尾时应把弧坑填满或略高些，这样在焊接第二次收尾时，不会因焊缝温度增高而产生弧坑过低的现象。在焊第二层之前，必须将较好层的熔渣清除干净，如发现有夹渣，应用小直径焊条修补后方可焊第二层，这样才能保证层与层之间紧密的熔合。在焊第二层时，可采用4mm直径的焊条，焊接电流不宜过大，电流过大会产生咬边现象。

3、当焊接焊脚尺寸大于10mm的焊缝时，如果采用多层焊，则由于焊缝表面较宽，坡度较大，熔化金属容易下垂，给操作带来一定的困难。所以在实际生产中都采用多层多道焊。焊脚尺寸为10~12mm时，一般用两层三道来完成。焊较好层（较好道）时，可采用较小直径的焊条及较大焊接电流，用直线形运条法，收尾与多层焊的较好层相同。焊完后将熔渣清除干净。

4、如果焊接焊脚尺寸大于12mm以上的焊件时，可采用三层六道、四层十道来完成。焊脚尺寸越大，焊接层数、道数就越多。