手动自制颗粒饲料（颗粒饲料制作）

1、操控好粗纤维物料的含量。粗纤维适当的粗纤维含量(3%~5%,有利于颗粒料的粘结,减少颗粒的粉化率,提高制粒产量,但粗纤维含量超过10%时,则会因为粘结性差而影响颗粒的硬度和成形率,增加机械磨损,降低小型饲料颗粒机的产量。

2、粗纤维。适当的粗纤维含量(3%~5%,有利于颗粒料的粘结,减少颗粒的粉化率,提高制粒产量,但粗纤维含量超过10%时,则会因为粘结性差而影响颗粒的硬度和成形率,增加机械磨损,降低制粒产量。

3、注意淀粉。谷物类淀粉含量高,在高温、高水分下容易制粒,产量也高,此时要求调质水分在16%~18%之间.调质温度应在80℃以上.否则淀粉糊化程度差而产生脆性颗粒,甚至不能成形.若谷物在调质前已经熟化(如烘干玉米,则小型饲料颗粒机产量下降.因此,采购原料时以不选择烘干的为好。

4、控制好小型饲料颗粒机物料水分物料水分含量过高,在制粒时减少蒸汽添加量,影响制粒温度的提高,从而影响颗粒饲料的产量和质量.同时,物料的水分过高,调质困难且易造成物料在模内壁与压辊之间打滑,导致模孔堵塞.一般要求调质前物料水分应在13%以下。

5、增加少量油脂。添加少量的油脂(0.5%~1%,有利于减少颗粒机部件磨损,并使颗粒容易通过模孔,提高制粒产量.然而当添加量超过2%时,会使颗粒松散,难以成形.因此,在添加高剂量油脂时,宜在混合机处添加全量的30% ,制粒机处喷涂全量的70%.只要注意以上的几点问题，我们在使用小型饲料颗粒机的时候就不会再为小型饲料颗粒机的产量问题而担心了。

1、原先使用哪些原料配比，如今仍可以使用，但要考虑精料与粗料的配比

其实在很多养殖户拿到饲料颗粒机时，就以为饲料配方也要随之换掉。一般来讲，饲料颗粒机可以将50多种原料粉料压制成粒，所以如果以前您用的就是玉米、麸皮等原料，那现在仍可以用这些原料制粒。但如果在您的饲料配方中，粗饲料占比比较大，就要考虑颗粒饲料的成形问题了。粗饲料含量太多，制成的颗粒饲料粉末就会比较多。一般在饲料配方中保持精饲料：粗饲料是3：2的比例就可以制成颗粒饲料。

2、饲料颗粒机不仅能制粒之中原料，多种原料一样可以制粒

有些养殖户问笔者：“是不是用饲料颗粒机制粒时，只能一种原料制粒呢？”其实并不是，如果是多种原料一起制粒，需要先将这些原料一一粉碎，然后将粉碎好的多种原料放到饲料混合机中进行搅拌。这样制成的颗粒饲料营养全面，适口性比较高。

3、在使用饲料颗粒机的过程中，是不需要加水和添加剂的

我们知道，通过饲料颗粒机制成的颗粒饲料基本都是熟化程度比较高的，通过饲料颗粒机的高温，就能杀死一些饲料中含有的病毒与细菌。这时就不需要在制粒的过程中增加添加剂。而且通过饲料颗粒机的饲料都属于干进干出的，且制成的颗粒饲料一般水分都会控制在10%左右，这样才能保证饲料能够保存的时间长，不轻易受潮。所以在制粒的过程中，水也是不需要的。

1、育肥羊饲料从配方上来说各地的配方都不一样，都是根据当地原材料来的，也就是有什么用什么尽量降低成本，只要满足营养条件就可以。从工艺上来说，育肥羊颗粒是原材料经过粉碎机粉碎后进入颗粒机制作颗粒然后再进入冷却设备冷却，最后装袋保存也行，直接饲喂也可以。

2、舍饲育肥羊精料配方为玉米粉21.5％、草粉21.5％、豆饼21.5％、玉米粒17％、花生饼10.3％、麦麸6.9％、食盐0.7％、尿素0.3％、添加剂0.3％，混合均匀即可饲喂。前20天日均每只喂料350克。中20天日均喂料400克，后20天日均喂料450克，粗饲料不限量自由采食。

1、在用颗粒做基础的饵料时，首先需要将颗粒用水泡开，然后再根据自己的需要添加进其他的辅助饵和状态饵，之后再加水搅拌等步骤。泡颗粒的过程虽然简单，但也需讲究技巧，首先，颗粒一定要完全泡开，用手轻揉，要确保不能有还未化开的硬心存在。加水量以在容器内刚好没过颗粒表面为好。完全泡开的颗粒饲料用手感觉含水量应以潮湿感并用手指捏团 挤不出水分为佳。如果泡制的颗粒达不到以上的状态，则会直接影响到制成后钓饵的状态，其效果也会大打折扣了。

2、颗粒饲料在泡制时还需注意一点，泡制时只需静置即可，万不可用揉搓，因为颗粒在形成的时候，有烘干的程序，烘干的过程中颗粒内部的水分通过体表挥发，在它的表面会形成很微小的小孔，浸泡的时候你不去管它，它会通过小孔吸收水分，相反要是用手去揉搓后，反而将它的小孔给糊上了，水分进不去了，自然也就很难化开了。

1、220V的饲料颗粒机属于小型机器。但也还是可以能的。

2、小型颗粒机一般就是指的平模颗粒机，说实话小型平模目前技术不是很成熟，不建议购买。

3、如果有条件尽量选择环模颗粒机，性能还稳定一些。如果条件不成熟也可以凑合着用，选择小型平模颗粒机就选300型的吧，相比其他型号300型算是比较成熟的。