十二股钢丝绳正确插法(插钢丝绳口诀)

十二股钢丝绳正确插法(插钢丝绳口诀)

首页维修大全生活更新时间:2022-11-17 20:23:01

十二股钢丝绳正确插法,插钢丝绳口诀

  • 1. 插钢丝绳口诀,十二股钢丝绳正确插法
  • 2. 怎样插钢丝绳,插钢丝绳的方法口诀
  • 3. 吊机钢丝绳更换标准,小吊机钢丝绳更换方法
  • 4. 钢丝绳正确保养方法,钢丝绳维护保养方法和措施
  • 5. 钢丝绳怎么剪断,切断钢丝绳有几种弄断方法
  • 1.插钢丝绳口诀,十二股钢丝绳正确插法

    1、钢丝绳的插接方法一般可分为5种:即一进一插接法、一进二插接法、一进三插接法、一进四和一进五插接法。最常用的是一进三插接法,一进五插接法多用于钢丝绳的小结。

    2、所谓一进三插接法是指在被插接的钢丝绳起头的第一道缝(又称扣,分别插入1、2、3三股“破头”的插接方法。如果在起头的第一道缝分别插入1、2、3、4四股“破头”或1、2、3、4、5五股“破头”,则称为“一进四插接法”或“一进五插接法”。

    2.怎样插钢丝绳,插钢丝绳的方法口诀

    1、钢丝绳的插接方法一般可分为5种:即一进一插接法、一进二插接法、一进三插接法、一进四和一进五插接法。最常用的是一进三插接法,一进五插接法多用于钢丝绳的小结。

    2、所谓一进三插接法是指在被插接的钢丝绳起头的第一道缝(又称扣,分别插入1、2、3三股“破头”的插接方法。如果在起头的第一道缝分别插入1、2、3、4四股“破头”或1、2、3、4、5五股“破头”,则称为“一进四插接法”或“一进五插接法”。

    3.吊机钢丝绳更换标准,小吊机钢丝绳更换方法

    吊车钢丝绳检查及报废标准:

    1、是否断丝:确认裂痕或伤痕己达到钢丝直径一半的钢丝视为断丝。

    2、检査磨损与损伤:注意磨损状况是同心磨损,还偏心磨损。

    3、腐蚀情况:检査锈蚀、点蚀、锓蚀程度,南方雨季地区容易腐蚀。

    4、是否变形:检查扭结、波浪度、扁平度,以确认变形程度。

    5、电弧及热影响:若发现回火或烧损现象的钢丝作断丝处理。

    6、检查绳端紧固零件:检查压块缺陷,裂纹,变形绳端固定部分是否抽出或滑动。

    7、同时注意卷筒及滑轮:査看绳槽底部磨损状况,滑轮转动情况。

    钢丝绳出现下列情况之一,应予以报废:

    1、对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一个钢丝绳股环绕周的轴向距离内的断丝数达该绳总丝数的10%。

    2、吊运炽热金属或危险品的钢丝绳,其报废断丝数取一般起重机的一半,即5%。

    3、钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40%。

    4、钢丝绳有明显的内部腐蚀。

    5、钢丝绳直径减少量达7%。

    6、钢丝绳与铝合金接头部位有裂纹或滑移变形;插编钢丝绳索具插编部位有严重抽脱:浇铸钢丝绳锚具与钢丝绳连接处位移,发生抽脱现象。

    7、钢丝绳表面有磨损或腐蚀,又有一定数量的断丝。

    8、整股断裂或烧坏。

    9、局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重。

    10、钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形。

    4.钢丝绳正确保养方法,钢丝绳维护保养方法和措施

    1、钢丝绳的使用期限与使用方法有很大的关系,因此应做到按规定使用,禁止拖拉、抛掷,使用中不准超负荷,不准使钢丝绳发生锐角折曲,不准急剧改变升降速度,避免冲击载荷;

    2、钢丝绳有铁锈和灰垢时,用钢丝刷刷去并涂油;

    3、钢丝绳每使用4个月涂油一次,涂油时最好用热油(50℃左右)浸透绳芯,再擦去多余的油脂;

    4、钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方,不得重叠堆置,防止扭伤;

    5、钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊牢,也可用铁箍箍紧,以免绳头松散;

    6、使用中,钢丝绳表面如有油滴挤出,表示钢丝绳已承受相当大的力量,这时应停止增加负荷,并进行检查,必要时更换新钢丝绳。

    5.钢丝绳怎么剪断,切断钢丝绳有几种弄断方法

    1、线径3MM以下钢丝绳用钢丝剪刀就可以剪断,5~14MM用钢丝大号剪刀,16MM以上可以用切割机。钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一,是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。

    2、钢丝分类:按断面形状分类,主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等;按尺寸分类,有特细大于0.1毫米,较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米,特粗大于8.0毫米;按强度分类,有低强度小于390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度大于3135兆帕。

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