1.烟花生产流程,烟花加工过程
1、卷炮筒，纸要稍微硬一点，厚一点，牛皮纸最好。然后把它用手卷起来。成为筒状，然后把接口用胶水粘好。
2、填土，找一些泥土，把卷好的炮筒另一端给堵上，泥土不能太湿，会把炮筒弄坏的。土填完后，就把炮筒的底子给封住了。
3、装火药，把配好的各种火药装进已经封了底的炮筒里，这个过程要小心，装好之后，然后给里边加上火线，然后用土封一下口。
4、贴标，把设计好的图标纸裁剪成长度和炮筒一样，然后绕着炮筒卷起来，然后胶水粘上。给不同类型的炮筒配上不同的贴票。用于区分它们的 类别。
5、烟花的颜色和形状：就是由各种参合了金属元素的“亮珠”组成，在天上爆炸四散展开。燃烧根据化学元素不同，可以产生各种颜色效果，看起来就是一个展开的圆型，但是亮珠的燃烧时间、亮度、大小都是可以调节的，如果亮珠做的很大，做成的运动中燃烧效果是拖着一条长长的尾巴，那整体上的效果就不是一个个点构成的，而是线壮或条状构成的球形效果，那么看起来就不像一个圆，而像一个绽开的花一样，这也是另外一种最常见的效果。
2.飞机杯子生产流程,
1、现有技术中，飞机杯多为硅胶类产品，多以手开启开关触发被动式物理运动功能，无法与用户进行体验式交互；产品目的皆以释放使用者性压力为主旨，将对女性及相关生殖器官的一味模仿作为最高预期，功能重点局限在使用产品当时而事后并不具备信息反馈或帮助，无法帮助引导用户进入科学合理的行为流程，在需求、技巧和能力层面上无法为使用者提供正向激励和进阶式鼓励。
3.不锈钢生产流程,开一个小型不锈钢加工厂前景
1、压延、退火
将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于：
（1）改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。
（2）软化工件以便进行切削加工。
（3）细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。
（4）为最终热处理和制管作好组织准备。
2、分条
不锈钢板卷的分条是将不锈钢板卷，剪裁成相应的宽度，从而进行进一步的深加工和制管，分条的过程需注意分条刀对板卷的刮伤，分条的宽度和误差，另外分条关系到制管工艺，分条的披风和毛刺对于制管工艺至关重要。
3、焊接
不锈钢管最重要的一道工艺，不锈钢主要采用氩弧焊接和等离子焊接，氩弧焊接保护气体是纯氩气，主要焊接3mm以下的不锈钢管，等离子焊接有着较强的穿透力，主要焊接5-8mm的不锈钢管。
4、焊道打磨
不锈钢管焊接的过程中，需要对外表的焊道就行相应的抛光和水冷却处理，对于焊道先进行水冷却后，直接用水磨机打磨焊道至平整，一般视不锈钢管的厚度添加3-5组水磨机，进行焊道的打磨和修整。
5、整形
不锈钢焊管的工艺叫挤压式生产，所有的方管和矩形管，最初都是由圆管而来，通过生产周长相同的圆管然后再挤压成相应的方管和矩形管，最后用模具整形和调直。
6、切割
不锈钢管制作切割的工艺相对粗糙，大部分都是用砂轮片切割，切割后会产生披风，需再进一步修整；另外以一种是带锯切割，准确度相对较好，也存在披风热处理对于特殊用途的管子，需进行光亮热处理，使管子的延展性能达到更高的水平。
7、抛光
通常的制品管和装饰管对于表面的处理有几种工艺，抛光，分为400#，600#，800#，而拉砂则分为圆砂和直砂，有180#，240#，400#，600#，800#，分别适用于不同层次客户的需求。
8、检验
检验，主要检查管子的外径和厚度是否达标，表面处理是否达标，焊接的工艺是否达标。
9、包装
锈钢管的包装，目前最通用的是用塑料袋包装，对于表面要求严格的，可以选择用海绵包装，气泡袋包装，编织袋包装等包装工艺。
10、入仓
不锈钢管规格较多，一般将不锈钢管放入货架，这样不但更容易区分规格，还能减少用地面积。
4.炼铁生产工艺流程,炼铁工艺流程图动画演示
1、炉前操作的任务，利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口（现今渣铁口合二为一），放出渣、铁，并经渣铁沟分别流入渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。
2、高炉基本操作制度:，高炉炉况稳定顺行：一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗。
3、操作制度：根据高炉具体条件(如高炉炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品种指标要求制定的高炉操作准则。
4、高炉基本操作制度：装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。
5、高炉，横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产品高炉渣和高炉煤气。
6、高炉热风炉，热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。
7、铁水罐车，铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁。
5.生产计划管理流程有哪些？,生产计划管理五个步骤
1、一是计划的制定。生产部的生产计划由生产部负责制定，其中包括：各订单的编排、计划生产编排、生产时间、交货日期、各工序生产交接时间等。
2、二是计划的审核。计划制定之后，由生产部经理审核，审核过程应当充分进行营销部门、客户代表、各生产车间、材料供应商之间全面的沟通，确保其可行性。重大生产项目确认后，要召开生产会议做动员工作，取得统一的意识，具有决胜的把握。
3、三是计划的审批。生产计划审核之后，一般由厂长审批，一经批准即具有严肃性和指令性，随之的管理绩效相应产生。
4、四是发放。生产计划批准后，由公司行政部门组织统一发放，发放部门为：销售部、财务部、物控部、采购部、品质部、生产部、仓库、生产部所属各车间，由行政部备案，同时上报厂长、公司总经理等领导和部门。
5、五是监控。生产计划发放之后，各部门即着手执行，其中各部门工作由厂长或总经理监督。生产部所属各车间工作由生产部监督，并由生产部对生产过程进行全面的跟踪、统计、协调。这里需要指出的是各个部门要主动配合和接受管理的兼控，例如：看板管理、车间作业明细计划、采购计划等的控制性文件。依据计划为目标进行稽核。
6、六是计划的修订。在计划的执行过程中，如有必要的插单、更改或不可抗拒的因素，需要进行计划修改时，由生产部负责，参照以上的程序进行。
