磨钻头钻铜怎样磨视频（钻铜怎么磨钻头）

1、找好砂轮，将1.7的钻头放在砂轮边上,先磨尖端部分,磨成三尖2刃型的。

2、修整尖部尺寸,可按下步骤 首先修刃尖高至0.3mm,顶角115度到120度, 其次修横刃,使其<0.5mm,横刃角约为90度。

3、修整好后,清理钻头，试钻不成,按以上方法继续修整,直到把钻出来的孔达到图纸要求为止,就算磨钻头成功。

1、刃口要与砂轮面摆平。磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

3、由刃口往后磨后面。刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。

5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。

6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。

1、沉孔钻头磨法如下：

2、手磨两边刃180度,【180度平底】中间留钻尖高于刃几毫米,【根据底孔大小实践中定】分两次磨,先磨两刃再磨钻尖,尖大小由底孔定,尖底宽大于底孔2毫米,起到底孔倒角作用。磨沉孔钻需有实践经验才能磨好。

1、当钻头外侧棱边磨损，应磨掉已经变钝的棱边，否则会出现卡钻及发响。

2、刃磨时压力不宜过大，并经常蘸水冷却，防止过热退火而降低硬度，刃磨后检验可用样板检验，但经常还是用目测的方法。

3、把钻头切削部分向上竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产生视差，往往感觉两切削刃一高一低，旋转180度多看几次，如结果一样就说明对称了。

4、后角也同样，看倾斜的角度一样即可。

麻花钻头怎么磨又快又耐用：

1、麻花钻头的中心线要与砂轮面偏离60度：很多人磨出来的麻花钻头不好用就是没有掌握好角度导致的，如果钻头的中心线与砂轮面偏离的角度过大或者过小，磨出来的钻头就特别钝，用起来一点都不方便，根本无法正常钻孔。

2、麻花钻头的上下边缘需要来回摆动，尾部不能抬得太高;打磨麻花钻头时，要把钻头牢牢握在手中，然后在砂轮上面来回摆动钻头，钻头的尾部不能抬得太高，要不然会使得刀片钝化，没有办法正常切割，钻头磨出来的效果会特别差。

3、保证两侧相互对称：钻头的一侧打磨完以后，另一侧也要进行打磨，要保证两侧相互对称，不能一边尖，一边扁平，只有两侧对称才能让钻头更具有钻劲，更加好用。

4、仔细打磨直径较大的钻头：将钻头完全竖立起来并且指向砂轮，在刀尖处注入一个较小的沟槽，再将直径较大的钻头仔细打磨。