产品生产要保证质量， 内部管控固然重要， 但外部控制也不容忽视， 这外部控制就是我们的供应商。 产品出现异常， 很大程度上都与供应商提供的原材料息息相关。而供应商要生产出优质的原材料， 就需要强大的设备能力作保障。 因此， 我们在对供应商进行管理时， 评估他的设备保障能力就显得尤为重要。 究竟怎样来评估供应商的设备保障能力呢？ 本课程将一一为您提供解决之道！ 解决方案： 他山之石， 可以攻玉！ 虽然不同行业或不同企业在评估供应商的设备保障能力时，都会有一些差异， 但万变不离其宗， 总有一些共性的东西可以借鉴。 下面我们从实战经验中给大家总结一些方法流程， 以便大家参考借鉴。 评估供应商的设备保障能力， 基本上是按三个环节来进行的， 即： 1.评估准备； 2.评估实施； 3.以及评估整改和复查。 评估前首先要做好评估准备。 其一是选择评估人员， 主要看三项指标， 即供应商行业情况了解程度、 供应商设备技术层面了解程度和供应商质量体系了解程度。 其二是了解供应商设备的基本概况， 如设备型号、 设备数量、 设备精度等。 其三是制定设备保障评估表， 一方面是确定评估项目， 另一方面是确定项目分值和比重。 准备工作就绪， 接下来就该实施评估了。 评估的实施过程， 主要是针对设备文件和设备现场进行评估。 设备文件评估分为设备履历情况评估和设备改善情况评估。 设备履历评估的评估内容主要有设备清单、 设备保养计划、 设备操作指导书等； 而设备改善评估内容主要是过程不合格率。 设备现场评估则分为设备本体评估和设备保养评估，设备本体评估要看设备是否正常运转， 以及设备是否进行日常维护。 设备保养评估则是看供应商有没有给设备做定期保养， 如定期检点、 定期维护、重点检查等； 同时看供应商是否对设备故障进行维修， 如设备问题的早期维修， 及一些突发问题维修等。 评估结束后， 还要进行一个评估整改和复查。 首先要对不符合质量体系运行轨道的设备问题开具不合格项； 然后在供应商实施整改过程中审阅其整改措施，对于重大不合格的要进行现场复查， 保证整改措施得到有效落实。 最后， 我们把这几块导图内容串起来， 就形成了“评估供应商设备保障能力” 的完整流程。 或许文字的话大家并不是很清楚， 我们可以看下面的思维导图， 能让你更加形象的理解和明白该如何评估供应商设备保障能力。 相关课程： 如何提升质量人员的专业知识和技能 如何开展 QC 小组活动 如何分析不合格品 如何对不合格品进行追溯 如何开展质量经济性分析 想学习以上课程可以扫描下面的二维码，里面有详细内容及海量课程
