橡胶的粘接有分热粘法和冷粘法。
热粘法是用未硫化的生胶与被粘橡胶制品一起硫化后而实现粘接，工艺比较复杂，需要加热加压，使用该方法比较复杂。
冷粘法就是将配好的胶水，涂在基材的表面，放在室温环境进行固化，如若想加快固化速度，则可以适当加热。冷粘法的操作非常方便，场地不受限制，节约成本，工程师强烈推荐这个好方法。
橡胶胶水HY-308主要用于橡胶粘各种塑料（如PVC、ABS、PC、PS、亚克力等）；橡胶粘各种金属（钢、铁、铝、不锈钢等）；橡胶粘各种玻璃、石材、皮革、竹木材等材质。
粘接方法：
1、表面处理.使用干净的抹布将粘接表面的油污、灰尘等擦拭干净，再用丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。打磨不能太粗糙，再次用溶剂擦拭，并要干燥。如果残留碱性物质，会加速固化；残留酸性物质，则减慢固化。
2、涂胶。拧开前盖，即可使用；可套上针头或PE滴管后使用，得以控制胶水流量，保证使用的效果。涂胶量要适当，尽量少些为好，胶层越薄强度越高。对于致密，接触良好的平板来说，涂胶量4mg/cm2~5mg/cm2已足够，一滴胶约20mg，可涂100px2~125px2。对于小件组装、嵌接、工艺固定、裂纹修补、针孔堵漏等可采用渗透法去涂胶，即先将被粘件定位，然后滴胶，借毛细作用吸入粘接面。被粘物体形状和材质相同时，任何一面涂胶均可；若形状和材质不相同时，涂胶于粘接面向上的一面，或面积较小的一面，或固化速度慢的面上，或难渗透的面上。
3、晾置时间。涂胶后最好不要马上叠合，根据空气湿度大小，晾置1-3秒，在空气中暴露时间长短对粘接强度的影响极大，当晾置时间超过2分钟，性能下降50%以上，3秒内粘接强度最高。
4、叠合。对准位置叠合，不能再错动，否则影响粘接强度，加压以保持被粘物紧密接触，加压时间一般为2秒-5分钟。
5、固化。此胶固化速度与温度和湿度有关。粘接部位的温度和湿度高，固化速度快，粘接强度下降。最适宜的温度为20℃-30℃，相对湿度为50%~60%，不能超过70%，否则容易产生白化现象，粘接面也要求干燥，不能有水汽，汗液等，建议戴一次性塑料手套操作。叠合后30分钟有较高的强度，但要达到最大强度则需24小时。如出现发白现象，可配合HY-252处理剂使用。或者直接使用HY-306无白化瞬干胶。
6、清除残胶。可用HY-251专用解胶剂清除残胶。
