螺纹铣削是一种常见的加工操作，手工编程时，你需要设置一系列的指令来控制铣床进行加工。下面是一些基本的手工编程步骤，供参考：
1. 确定加工目标：首先，你需要确定要加工的螺纹的规格，包括直径、螺距、螺纹类型等。
2. 选择合适的刀具：根据螺纹规格选择合适的螺纹铣刀。
3. 设置机床坐标系：确定机床坐标系，即确定原点（起点）和机床坐标轴方向。
4. 定义工件的初始位置：确定工件的初始位置，通常选择工件表面上的一个位置作为参考点。
5. 编写程序：根据螺纹的规格和工艺需求，编写螺纹铣削加工的程序。程序中应包括如下指令：
- G代码：用于控制机床的运动，如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
- M代码：用于控制机床的辅助功能，如M03（主轴正转）、M05（主轴停止）、M08（冷却液开启）等。
- F代码：用于控制进给速度。
- S代码：用于控制主轴转速。
6. 调试程序：将编写好的程序加载到机床控制系统中，进行模拟或实际的调试，确保加工路径和参数设置正确。
7. 加工工件：在正确设置工件和工具后，按照螺纹铣削的程序控制机床进行加工。
上述步骤只是螺纹铣削手工编程的基本流程，实际操作中需要更加深入和具体的知识和经验。如果你没有相关的经验或者对手工编程不熟悉，建议咨询专业人士或进行相关培训。另外，现代化的数控机床通常都具备自动编程功能，可以通过CAD/CAM软件生成编程代码，提高加工精度和效率。
