区别如下：
功能目标不同
DCS主要是用来监控和控制工业过程的生产流程，例如对石化、制药、电力、水处理、电厂等制造领域；SIS则是专门设计用于保护工业生产过程和人员安全，如在化工、石油、天然气、酿造等工业环境中提高场站或者工业过程的安全性。
设计理念不同
DCS通常采用开放式的体系结构（SOA），可以集成许多驱动程式，设备管理系统和数据库等不同的应用程序；SIS采用的则是更加封闭的体系结构（固化架构），旨在确保其设备的可靠性和完整性，以防止不同系统之间因通信失效等问题造成的过程混乱和事故隐患。
控制策略不同
DCS使用的主要控制策略是压力或温度控制、流量或级差控制、制程时间控制等；而SIS则主要使用另一种控制策略，即安全控制（Safety Instrumented System），具备实时执行紧急运行控制、压力、温度、流量过载保护等功能，从而保障生产系统的安全。
技术处理不同
DCS使用的技术处理主要是模拟处理，例如模拟信号采集、信号变送器、模拟转换器等等；而SIS主要使用数字处理技术，例如数字信号处理器、嵌入式系统等等。
SIS系统(Safety Instrumented System 安全仪表系统)属于企业生产过程自动化范畴，用于保障安全生产的一套系统，安全等级高于DCS的自动化控制系统，当自动化生产系统出现异常时，SIS会进行干预，降低事故发生的可能性。
DCS集散控制系统是以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。集散控制系统简称DCS，也可直译为“分散控制系统”或“分布式计算机控制系统”。
两者主要区别如下：
1、系统的组成：
DCS一般是由人机界面操作站、通信总线及现场控制站组成；而SIS系统是由传感器、逻辑解算器和最终元件三部分组成。即DCS不含检测执行部分。
2、实现功能：
DCS用于过程连续测量、常规控制（连续、顺序、间歇等）操作控制管理使生产过程在正常情况下运行至最佳工况；而SIS是超越极限安全即将工艺、设备转至安全状态。
3、工作状态：
DCS是主动的、动态的，它始终对过程变量连续进行检测、运算和控制，对生产过程动态控制确保产品质量和产量。而SIS系统是被动的、休眠的 。
4、安全级别：
DCS安全级别低，不需要安全认证；而SIS系统级别高，需要安全认证。
5、应对失效方式：
DCS系统大部分失效都是显而易见的，其失效会在生产的动态过程中自行显现，很少存在隐性失效；SIS失效就没那么明显了，因此确定这种休眠系统是否还能正常工作的唯一方法，就是对该系统进行周期性的诊断或测试。
