解决方式是根据产生的原因决定的,如下:
1、原因:注射压力低,注射速度慢。 解决方法是:提高注射压力和注射速度。
2、原因:模温低。 解决方法是:增加模温,使熔料良好的自然熔合。
3、原因:脱模剂使用不合理。 解决方法是:控制脱模剂的用量及使用次数。
4、原因:模具排气不良。 解决方法是:增加排气或合理安排顶杆、镶块,利用间隙充分排气。
5、原因:熔料温度低。 解决方法是:提高料温。
6、原因:原料流动性差。 解决方法是:调整注射工艺/改用流动性好的原料。
7、原因:浇口设置不合理。 解决方法是:合理设置浇口。
8、原因:碰穿位造成分。 解决方法是:更改浇口位置,合理设置熔接角度。