夹水纹是指塑料注塑流动两股料相结合时产生的融接线，夹水纹的产生主要有以下几个原因：
1、水口设计位置不对或者水口设计不良，导致熔融塑料在流道内流动时受到不稳定的阻力，从而产生夹水纹。
2、模具排气不良，注射成型时气体在模具内不能及时排出，导致局部压力降低，使塑料熔融流道系统受到干扰，从而产生夹水纹。
3、注射速度过快或过慢，注射速度过快会导致塑料熔体在流道内流动不稳定，而注射速度过慢则可能导致塑料熔体在流道内流动不充分，这两种情况都容易导致夹水纹的产生。
4、塑料注塑模具温度过低，塑料熔体在流道内流动时受到低温影响，导致融接线强度降低，容易出现夹水纹。
改善夹水纹的方法可以包括以下几种：
1、优化水口设计，使水口位置更合理，避免塑料熔体在流道内受到不稳定的阻力。
2、改善模具排气，在模具上增加排气口或者调整模具结构，使气体能够及时排出，保持流道系统的稳定。
3、调整注射速度，根据塑料种类和产品结构合理调整注射速度，避免过快或过慢的情况发生。
4、提高塑料注塑模具温度，适当提高模具温度，保持流道系统的稳定，避免产生夹水纹。
5、在易产生夹水纹的地方增加骨位或者调整流道结构，避免两股料在结合时出现融接线。
需要注意的是，改善夹水纹需要针对具体原因进行调整和优化，不同的产品和工艺条件可能需要采取不同的改善方法。
如U型件夹水痕也叫夹水线，是塑料注塑流动两股料相结合的时造成的融接线。
原因有：水口设计位置不对或者水口设计不良。模具排气不良等 注塑时模具温度过低，料温过低，压力太小。
改善：
1.结构上在易产生夹水线的地方加骨位。尽量将U型件短的一边设计成与水口流动方向一致。
2.改善水口。
3.改善啤塑。
