可能原因：
1.研磨方面，机器在颗粒研磨过程中没有完成有效功率加工研磨
2.水分方面，饲料原料加工过程中粉状料过干则无法加工成颗粒，需兑水进行搅拌均匀。反之，出现水分超过百分之13时，就会形成条状或块状颗粒，无法正常机器制粒成型。
1、原料水分不合适。对于生物质颗粒机来说，原料水分过大或过少，都没办法让颗粒成型。因为生物质颗粒机是通过物理压制将颗粒雅致成型的，其粘合性都是通过适当的水分和压制组合而成的，没有任何化学成分的添加。所以原材料水分是影响生物质颗粒机产量的重要因素之一。（建议一般原材料的水分控制在15％-20％以内为适宜。当然具体情况还是要看原材料的种类。）

2、模具压缩比不对。对于生物质颗粒机而言，压缩比和水分是同等重要的两个因素。它们一个控制在原材料，一个控制在模具，两者缺一不可，不然，生物质颗粒机的产量会受到很严重的影响。因此，在购买生物质颗粒机之前，一定要跟厂家沟通好生物质颗粒机的压缩比。因为不同的原料的压缩比也不一样，所以如果您有多种原材料的话还是和厂家沟通多准备几块模具。
3、压辊环模间隙没有调好。这个在设备试机的时候，生产厂家的技术人员会教给客户如何使用和调试，以避免不出料的情况。但是具体的还得看你实际情况是怎么样的。
