1.取下加工中心a轴上的密封盖,安装预加工的专用夹具。旋转a轴,将专用夹具的偏心量调整到0.02mm以内。安装24棱镜,0°测量面朝上。
2.角镜通过磁台底座吸附在机床主轴上。
3.将自准直器放置在激光干涉仪上,五轴加工中心调整激光干涉仪的水平仪,将激光束对准旋转镜。慢慢旋转和调整可旋转镜子的左右,同时调整高度、左右、高低位置的激光干涉仪主机,以测量多面体表面的反射光事件回到反射激光干涉仪的孔。 这一步的目的是使自准直器的测量光轴与激光束平行。
检测方法主要包括以下几个方面：
1. 位置精度检测：通过在不同坐标轴上加工一系列具有规定尺寸的工件，测量工件的实际尺寸与理论尺寸之间的偏差，以评估五轴联动加工中心的位置精度。
2. 轴间误差检测：通过测量不同轴之间的相对位置误差，包括水平位移误差和垂直位移误差等，来评估五轴联动加工中心的轴间误差。
3. 旋转轴精度检测：通过加工圆柱和球形等特殊形状工件，测量工件表面的圆度和球度，以评估五轴联动加工中心旋转轴的精度。
4. 加工重复定位精度检测：在同一工件上多次进行加工，并测量加工结果之间的偏差，用于评估五轴联动加工中心的加工重复定位精度。
5. 轴向刚度检测：通过在不同加工力下测量工件表面的形貌变化，评估五轴联动加工中心的轴向刚度，以确定其对切削力的响应能力和加工稳定性。
通过以上的精度检测方法，可以全面评估五轴联动加工中心的位置精度、轴间误差、旋转轴精度、加工重复定位精度和轴向刚度等关键指标，从而保证其加工质量和精度要求的达标。
