abs料有水花纹怎么解决（abs进胶口有水纹怎么解决）

1. 材料干燥：确保在注塑前对ABS材料进行充分干燥。根据不同ABS类型的要求，将其在80-90℃的干燥机中干燥2-4小时。同时，检查原料的储存条件，防止潮湿空气导致的吸湿现象。

2. 加工温度：适当降低熔融温度。ABS塑料熔融温度过高可能导致水花现象。根据ABS材料和产品要求调整熔融温度。一般来说，ABS的熔融温度范围为190-250℃，可以从较低的温度开始逐步调整。

3. 喷嘴温度：保持喷嘴温度适中。过高的喷嘴温度可能导致树脂降解，引发水花。合适的喷嘴温度应略低于筒体温度。

4. 注射速度：适当调整注射速度。过快的注射速度可能导致水花。可以逐步调整注射速度，并观察产品质量。

5. 冷却时间：增加冷却时间。水花可能与ABS塑料在模具中的冷却不充分有关。延长冷却时间以改善产品表面质量。

6. 模具设计：检查模具设计，确保充分排气。气体在模具内的堵塞可能导致水花现象。优化模具排气系统可以减少这种问题的发生。