要调整生产计划，可以按照以下步骤进行：
1. 分析需求变化：了解当前市场需求的变化情况，包括订单量、产品种类、交货期限等方面的变化。
2. 评估资源可用性：评估现有的生产能力、原材料供应状况、设备利用率等资源情况，确定是否需要进行调整或增加。
3. 制定调整方案：根据需求变化和资源可用性，制定新的生产计划方案。可以考虑调整生产量、产品优先级、生产时间等。
4. 沟通与协调：与相关部门或团队进行沟通，协调资源的调配、人员的安排和工作流程的调整。
5. 监控与执行：在调整生产计划的过程中，要及时监控实际执行情况，确保计划的有效落地。
6. 反馈与优化：根据实际执行情况和市场反馈，及时进行反馈和优化，调整计划的细节和流程，以提高生产效率和满足市场需求。
请注意，具体的调整方法和步骤可能因不同的行业、公司和生产环境而有所不同，建议根据具体情况进行灵活运用。
生产计划的步骤主要有1-接收销售订单,根据客户要求分解产品BOM;2-评估生产车间的产品生产能力是否能满足客户要求交期.3-将生产周期分解成几个部分,包括A-行政职能计划部门的计划时间.B-采购物料时间.C-产品制造时间.D-安装出货时间.其中必须考虑到几个问题.A-仓库物料库存是否满足定单需要.不满足时需要做生产计划.B-生产单位或外协单位是否能满足按时按质交货.C-生产流程是否顺畅,是否需要增加设备或人员或工作时间满足生产需要.4-将要求交期分解成几部分,包括每种零件应到位日期,必须将生产进度控制在到位其间并制定每日或者每周应完成之产量.这是针对单一份订单的做法.肯定每月不止接一张订单吧.所以做法就是重复以上流程,但必须结合所有订单做生产计划的调整.例如,通用产品零件可以根据每月销售量和仓库库存预计一个安全库存的预生产备用,根据生产负荷制定月度计划,生产交期计划,再分解成周计划,甚至日计划,日计划就相当于进度台账,把产量控制到以日为单位的目标计划里进行监控.生产计划必须量化,结合生产负荷和物料清单来做计划计划是比较科学的做法.
