平角焊多层多道为什么容易咬边（多层多道平角焊怎么焊）

平角焊多层多道容易咬边的原因主要有两个方面。

首先，多层多道的焊接过程中，焊接速度较快，同时焊丝供给量也较大，这会导致焊接过程中产生较多的热量和焊缝体积增大，从而使焊接区域温度升高过快，熔化金属的流动性变差，容易造成焊缝表面出现焊粒和回流现象，进而产生咬边现象。

其次，由于多层多道焊接的焊接面积较大，热量和应力分布不均匀，导致焊接区域受热和冷却不均，焊接过程中金属的热胀冷缩差异较大，容易发生应力集中和变形，进而引发咬边的产生。

因此，在焊接过程中，需要控制焊接条件和技术，合理选择焊接参数和工艺，以减少热效应和应力影响，降低咬边的发生概率。

平角焊多层多道容易咬边的原因有几个。

首先，焊接过程中，焊缝的熔化金属容易流动到焊缝边缘，形成咬边现象。

其次，多层多道焊接时，每一层焊缝的熔化金属会与前一层焊缝的边缘相互作用，增加了咬边的可能性。

此外，焊接参数不合适、焊接速度过快、焊接材料质量差等因素也会导致咬边现象的发生。为避免咬边，需要合理选择焊接参数、控制焊接速度、保证焊接材料质量，并采取适当的焊接技术措施，如预热、间隔焊等。