橡胶硫化工艺是制造橡胶制品时的关键步骤，它是通过将橡胶与硫化剂在高温、高压下反应，在橡胶分子之间建立交联链而完成的一种复杂化学变化。硫化可以使橡胶获得优异的物理和化学性质，比如强度、耐磨性、耐热性、耐腐蚀性等等。在橡胶制品的生产中，硫化过程是必不可少的步骤，可以使橡胶原料变成可以使用的橡胶制品。橡胶硫化的主要过程如下：
1. 预加热：将橡胶在某一温度下加热，以达到室温下的柔软度，使硫化剂能够更加均匀地分散在橡胶中。
2. 加硫化剂：将硫化剂加入预加热后的橡胶中，分散均匀。
3. 混炼：将加入硫化剂的橡胶团进行混炼，使硫化剂充分分散到橡胶中。
4. 硫化：将橡胶团放入硫化机内加温加压，使硫化剂与橡胶分子之间建立交联结构。
5. 冷却：在硫化结束后，冷却硫化后的橡胶团。
通过橡胶硫化工艺的加工，可以制作出许多不同种类、形状的橡胶制品，如轮胎、密封件、管道、胶带等。
硫化过程可分为四个阶段硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。 硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。
正硫化 过硫 硫化工艺主要是用来改善橡胶制品性能 注压硫化成型 普通模压与注压最明显的区别在于前者胶料是以冷的状态充入模腔的，而后者则是将胶料加热混合，并在接近硫化温度下注入模腔。
因而，在注压过程中，加热模板所提供的热量仅仅只用于维持硫化，它能很快将胶料加热到190℃-220℃。
在模压过程中，由加热模板所提供的热量首先要用于预热胶料，由于橡胶的导热性能差，如果制品很厚，热量要传导到制品中心需要较长的时间。
氮气硫化工艺 采用充氮气硫化的主要优点是节能和延长胶囊寿命，可节省蒸汽80%，胶囊使用寿命可延长1倍。轮胎在硫化过程中要消耗大量热能和电能，因此开发和推广节能硫化工艺意义重大。
由于氮气分子量小、热容很小，氮气充入轮胎胶囊内腔时，不会吸热而引起温度降低，也不易造成胶囊氧化裂解破坏。
