模具电火花主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。
模具电火花加工必须具备三个条件：
1、必须采用脉冲电源；
2、必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；
3、火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行。
模具电火花有如下特点：
1、可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；
2、加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工：脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；
3、电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声；
4、生产效率低于切削加工；
5、放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。
模具EDM是电火花加工。 电火花加工是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。电火花加工是20世纪40年代开始研究并逐步应用于生产的一种利用电、热能进行加工的方法。 电火花加工中的电蚀现象早在19世纪末就被人们发现，如插头、开关启闭时产生的电火花对接触表面会产生损害。
20世纪早期苏联的拉扎林科在研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温会使局部金属熔化、气化而被蚀除掉，从而开创和发明了电火花加工方法，并于1943年利用电蚀原理研制出世界上第一台实用化的电火花加工-装置，才真正将电蚀现象运用到实际生产加工中。
中国在20世纪50年代初期开始研究电火花设备，并于60年代初研制出第一台靠模仿形电火花线切割机床。 电火花加工是一种利用电能和热能进行加工的新工艺，俗称放电加工。电火花加工与一般切削加工的区别在于，电火花加工时工具与工件并不接触，而是靠工具与工件间不断产生的脉冲性火花放电，利用放电时产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除下来。
由于在放电过程中有可见火花产生，故称电火花加工。
