1、玻璃自身因素
玻璃表面、边部由于搬运、安装、维护不小心，造成炸口、表面腐蚀、崩边等均易于破坏钢化玻璃 的应力引发钢化玻璃的自爆。
2、安装不规范
在安装过程中，如果安装间隙较小或玻璃直接与框架接触，在阳光的照射下，玻璃与框架的膨胀系 数不一样，容易使玻璃的边部或角部产生挤压力，诱发钢化玻璃爆裂
钢化玻璃自爆原因：
一：玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等；
二：玻璃中硫化镍（NiS）杂质膨胀引起的自爆。
这个个原因是很多人在生活中遇到的，而其原因主要是国家并没有强制钢化玻璃厂商进行钢化玻璃均质处理，所以可能在使用几年后才出现自爆。
均质处理会增加相应的成本。即使完全按标准生产，也不能彻底避免钢化玻璃自爆。
大型建筑物轻易就会用上几百吨玻璃，这意味着玻璃中硫化镍和异质相杂质存在的率很大，所以钢化玻璃虽经热浸处理，自爆依然不可避免。
三：异质相颗粒，如：单质硅、氧化 铝和硅铝酸钠等，玻璃中的裂纹萌发和扩展主要是由于异质颗粒引起的残余拉应力和玻璃本身残余应力综合作用所导致。
导致这种局部应力集中的原因又可以分为两类：一类是在相变膨胀过程所产生的应力，另一类是由于异质颗粒与玻璃基体的热膨胀系数不匹配而产生的应力。钢化玻璃自爆和玻璃自身的品质有关，如果本身没有什么缺陷，把玻璃或钢化玻璃缓慢加热 到多少度都不会自爆，甚至把玻璃或钢化玻璃溶化。
如果改成急剧加热，耐温要视钢化玻璃压应力层厚度而定了。
一般的钢化玻璃能承受温差120-150度左右，还有专门的耐温能力强的钢化玻璃，压应力层很厚，耐急剧温度变化达300度以上。自爆率国内的自爆率各生产厂家并不一致，从3%～0.3%不等。
一般自爆率是按片数为单位计算的，没有考虑单片玻璃的面积大小和玻璃厚度，所以不够准确，也无法进行更科学的相互比较。
即使完全按标准生产，也不能彻底避免钢化玻璃自爆。
现代浮法玻璃生产技术不能完全消除硫化镍杂质的存在，所以钢化自爆不可避免，这是钢化玻璃的固有特性。
目前世界上没有任何国家的标准对钢化玻璃自爆加以限制。
