具体来说，是将定量原料BPA(学名双酚A，简称双酚基丙烷)和NaOH溶液投入反应器中进行升温搅拌溶解，然后迅速一次性加入ECH(即环氧氯丙烷)，
之后分三个阶段进行反应：第一阶段在60℃下反应45min，第二阶段在80℃下反应30min，第二阶段在95℃下反应45min，反应结束后吸去上层的残余碱液，然后用沸水洗涤除去树脂中的副产物和盐类，最后经过常压、减压脱水后即得产品。
但是，采用现有一步水洗法生产的环氧树脂E-12产品的分子量分布较宽，粘度较大，焦化时间较短，因此用该环氧树脂与聚酯树脂配伍制造的混合粉末涂料在实际应用时涂膜的流平性还不够理想，亦即实际应用时的外饰效果欠佳。为此，开发生产一种环氧树脂以满足装饰性户内用粉末涂料的高应用要求显得非常必要
本发明涉及双酚A的制备方法。
二元酚，2，2-双对羟苯基丙烷(常称作“双酚A”、“BPA”或“pp-BPA”)在工业上是通过在酸性催化剂存在下，使2摩尔的苯酚与1摩尔的丙酮缩合而成的。在反应中，苯酚用量超出化学计算需求量1摩尔。在缩合反应过程中，形成一些被认为是目的产物BPA的杂质，例如BPA的异构形式的副产物。这些杂质被带入来自缩合反应区的产物流中，包含水、由所述催化剂衍生的微量酸性物质、未反应的苯酚和丙酮。一般而言，目的产物BPA的纯化是一个高成本和多步骤的过程。
BPA的主要用途是作为聚合反应的单体，以便得到聚碳酸酯和聚酯碳酸酯树脂。就许多这类聚合树脂而言，颜色、缺少颜色和颜色的稳定性对于其最终用途例如透明镜头是重要的。近来，已发现BPA的异构体之一，2-(4-羟基-苯基)-2-(2-羟基苯基)丙烷(也称为o，p-BPA，它在上述工业制品中作为杂质)在通过BPA的聚合制备的树脂中作为颜色稳定剂。其近期研究表明，在聚合过程中，在所述BPA单体中至少约100ppm浓度的o，p-BPA可以制备具有改善的颜色(根据泛黄指数测定)的聚碳酸酯树脂。
本发明利用上述最新发现，通过改进单体BPA的制备，以便增加产物中的o，p-BPA杂质的含量，因而增加其作为颜色稳定的聚碳酸酯树脂前体的价值。本发明改进方法的优点在于避免增加与BPA制备有关的其它杂质例如BPX-II、BPX-I、二聚体等的浓度。
有两种重要的常用于BPA工业合成的方法。一种为与所用酸性催化剂(氯化氢)有关的方法，有时称为“HCl”法。
第二种工业合成反应包括使用活性离子交换催化剂，有时被称为“IER”法。两种合成方法都包括使苯酚、丙酮和循环副产物通过包含酸性催化剂的反应器，然后经过BPA纯化过程。“IER方法”可按照两种途径之一完成第一种途径为，直到基本将全部丙酮耗尽为止；第二种途径，也是最理想的途径为“部分丙酮转化”。该技术在美国专利第5315042中被介绍，在此结合到本发明中，作为参考。所述BPA反应可选在游离硫醇例如3-巯基丙酸存在下或使用与EIR树脂化学或共价键合的促进剂或不使用促进剂加速。这些树脂一般为公知的组合物，同样其制备方法也是公知的。
