下面是一个数控G74切槽编程的实例：假设我们需要在一根直径为100毫米的轴上切一个4毫米宽的槽，槽的深度为20毫米，刀具为直径为10毫米的立铣刀。在进行编程之前，需要先确定工件坐标系和刀具的初位置。
1. 确定工件坐标系
在本例中，工件坐标系可设定在轴的中心点上。工件坐标系的原点为轴的中心，X轴方向为轴的长度方向，Y轴方向为轴的垂直方向。因此，G54的指令为：
```
G54 G0 X0 Y0 Z0
```
2. 设置刀具初始位置
刀具初始位置应该在槽的起点上方，以确保在进行切槽操作时不会干扰到工件表面。因此，可以将Z轴坐标设定为槽的起点位置加上一定的值，这里设定为5毫米。同时，刀具在起点时应该位于工件的两侧，因此X轴坐标应该偏移刀具半径的距离。因此，初始位置的指令为：
```
G0 X45 Y0 Z5
```
3. 编写G74切槽指令
接下来，就可以根据切槽参数编写G74指令了。以本例中的参数为例，即槽宽4毫米，深度20毫米，刀具直径10毫米。G74切槽指令的格式为：
```
G74 X_ F_ Z_ R_ Q_
```
其中，X_为槽底的X坐标，F_为进给速度，Z_为切削深度，R_为刀具半径，Q_为每次切割的进给量。在本例中，可以按照以下指令编写G74切槽指令：
```
G74 X-48 F100 Z-40 R5 Q0.5
```
其中，X坐标的取值为槽底的X坐标，因此为-48毫米。F值设定为100，即进给速度为100毫米/分钟。Z值为切削深度，设定为-40毫米。R值为刀具半径，设定为5毫米。Q值为每次切割的进给量，设定为0.5毫米。
4. 结束程序
在程序结束时，需要将刀具回到起点，并将机床恢复原来的状态。因此，可以添加以下指令：
```
G0 X45 Y0 Z10 （刀具回到起点位置）
M30 （程序结束）
```
这是一个简单的数控G74切槽编程实例，根据实际情况可以做适当修改。用类似的方法，可以编写出更复杂的数控程序。
