一、准备工作：
1、启动Mastercam
2、开新文件，新建一个工具例表，添加一把型槽刀，参数设定为以下：
刀具编号：1；刀具型号：TS2.5*3.5*50L；主偏角：25度；轴向偏角：0度；螺距：2.5mm；刃长：50mm；
3、设定工件坐标系，类型设置为绝对，输入原点坐标，如：X=0，Y=0，Z=0
4、创建工程，按照一般的工件来设定车削深度，起动点，和终止点，轴向层高度等；
二、设置刀路参数：
1、点击宽刀铣，穿隧型槽刀；
2、铣削宽度设定：1.6mm；
3、补偿模式选择：D.I.；
4、刀具策略选择：深度模式；
5、铣削深度设定：2.5mm；
6、停止条件设定：层高1.6mm，平台直线1.6mm，深度达到2.5mm；
7、启动条件设定：当起动点刀具延伸向起动点1.6mm，也可设定方形棱边启动旋转角度；
8、主偏角设置：25度；
三、完成编程：
1、点击确定，系统会自动生成加工程序，并将刀路参数显示出来；
2、必要时，可以修改完成，在设定面中可以仔细核对工艺参数是否正确；
3、当确定无误后，可以进行加载计剁，核查轨迹；
4、当程序执行完毕，可以将文件保存，供后期使用。
Mill9.1刀路编程是数控加工技术中的一种，其主要作用是为CNC机床编程提供高效、精确的切削工艺标准。下面是一些mill9.1刀路编程教学的经验：
1. 掌握基本几何图形：熟练掌握绘制直线、圆弧、椭圆等基本图形的方法，从而能够灵活地处理不同的机床加工要求。
2. 学习G代码：mill9.1刀路编程的程序格式主要采用G代码，因此学习G代码并掌握其用法是入门的重要一步。例如，学会如何设置加工速率、切削深度、进给速率等参数。
3. 设置工具半径：在mill9.1刀路编程中，工具半径是一个非常重要的参数。要正确设置工具半径，以确保所编程的刀具能够准确地切削工件，因此需要仔细计算并调整。
4. 总结并改进加工程序：在使用mill9.1刀路编程进行加工之后，需要对所得的结果进行总结和分析。通过总结与分析，找到问题所在并改进刀路加工程序，以提高加工效率和效果。
以上就是mill9.1刀路编程教学的一些经验，对学习和实践该技术有一定的帮助。当然，如果您仍有疑问，可以请专业的机械加工工程师进行进一步指导。
