区别如下：
性质不同 。机床坐标系是机床固有的坐标系，是出厂前设定好的；工件坐标系是编程人员为了编程方便以及通过尺寸补偿实现批量加工设定的。
原点不同 。机床坐标系原点是固定的点，操作人员不得更改；工件坐标系原点位置是任意的，由编程人员根据零件特点选定。
建立过程不同 。机床坐标系通过开机回参考点操作建立；工件坐标系通过对刀操作建立。
机床坐标系（Machine Coordinate System）和工件坐标系（Workpiece Coordinate System）是在机械加工中用来描述位置和方向的两种坐标系。
机床坐标系是与机床本身相关的坐标系，它是由机床制造商定义的，通常是以机床主轴为基准点建立的坐标系。在机床坐标系中，零点通常位于机床的原点或是机床工作台的某个固定位置。
工件坐标系则是与工件相关的坐标系，它是根据具体工件的几何特征和加工要求而建立的坐标系。工件坐标系的建立通常是通过对工件的特征进行测量和分析，确定加工坐标系的位置和方向。
因此，机床坐标系和工件坐标系的主要区别在于它们所描述的参照对象不同，一个是以机床为基准，一个是以工件为基准。在实际加工中，需要正确理解和使用这两种坐标系，以确保加工的准确性和一致性。
